Применение автоматического лазерного паяльного аппарата для небольшой машины для лазерной маркировки, аккумулятора беспроводной Bluetooth-гарнитуры

Появление батарей может произойти гораздо раньше, чем мы помним, и его можно проследить даже до Парфянского царства на Ближнем Востоке более 2000 лет назад. В то время люди использовали глиняный горшок, наполненный уксусом, а в горшке закрепляли железный стержень, обернутый медью, чтобы генерировать напряжение в несколько вольт. Это также самое раннее зарегистрированное изобретение батареи. В настоящее время существуют различные типы батарей, в том числе литиевые батареи, аккумуляторы, батарейки типа АА или батарейки типа АА и т. д. Сегодня Bot Laser представит новый тип применения лазерной сварки таблеточных батарей.

Кнопочные батареи, представленные гарнитурами TWS (True Wireless Bluetooth), умными часами, интеллектуальными колонками и т. д., продуктами бытовой электроники, которым в последние годы уделяется наибольшее внимание, обычно состоят из основных управляющих микросхем, батарей и гибких схем. Он состоит из платы и контроллера, из которых стоимость батареи составляет около 10–20%. Если взять в качестве примера Airpods Pro, то он содержит три аккумулятора: два наушника и один в зарядном отсеке. Батарейки в наушниках представляют собой новые перезаряжаемые батарейки-таблетки. По сравнению с другими электронными продуктами, кнопочный аккумулятор в гарнитуре TWS представляет собой новый тип перезаряжаемого типа, и технология его обработки сложнее, чем у традиционного одноразового кнопочного аккумулятора, поэтому его стоимость выше.

Традиционной технологией обработки монетных элементов является контактная сварка, в которой термический эффект сопротивления используется для термического сплавления язычка припоя и корпуса батареи с образованием сварки. Хотя эта технология сварки удобна и дешева, она имеет очевидные недостатки, такие как сварка только одного материала, некрасивые следы сварки, неточные размеры сварочных точек, легкое окисление и почернение, большие блики. На него сильно влияют оборудование и действия персонала, и это может легко вызвать проблемы с безопасностью, такие как падение контакта припоя и падение напряжения батареи на контакте припоя. Поэтому контактная сварка уже не пригодна для обработки новых таблеточных батарей с высокими требованиями к качеству.

Новую батарейку-таблетку обычно прикрепляют к печатной плате во время обработки, и на ее поверхности необходимо припаять контакты. В зависимости от потребностей различных плат формы сварочных штифтов часто различаются. В то же время сварочные ножки новой таблеточной батареи более сложны, а процесс контактной сварки не очень профессиональный. Существующая технология контактной сварки не может удовлетворить высокие требования, предъявляемые к новой таблеточной батарее. Требования к качеству сварки, многие производители таблеточных батарей обращают свое внимание на технологию лазерной сварки.

Технология лазерной сварки может удовлетворить разнообразие технологий обработки кнопочных батарей, таких как сварка разнородных материалов (нержавеющая сталь, алюминиевый сплав, никель и т. д.), неравномерная траектория сварки, отличный внешний вид сварки, прочные сварные швы, более подробные точки сварки и более точные позиционирование мест сварки и т.д. Мало того, лазерная сварка также может сделать изделие более прочным и уменьшить повреждение аккумулятора, избегая отходов сырья. С момента своего основания в 2014 году компания Bot Laser добилась выдающихся достижений в области сварки неметаллических материалов. Являясь первым производителем оборудования для лазерной пайки в Китае, он добился выдающихся достижений в исследованиях и разработках технологий обработки лазерной сварки кнопочных батарей.

Преимущества процесса автоматической лазерной пайки аккумуляторов для беспроводной Bluetooth-гарнитуры заключаются в следующем.:

1. Более высокая плотность энергии, более легкое достижение порога поглощения материала (особенно для материалов с высокой отражающей способностью, преимущества более очевидны);

2. Могут быть реализованы различные схемы траектории сварки. Такие как синусоидальная, спиральная, спиральная точка и т. д.; В случае точечного размера можно получить большую площадь контакта, а также увеличить прочность сварного шва и усилие растяжения;

4. Более высокая плотность мощности. Его принцип сварки отличается от традиционного принципа сварки, основанного на большой ванне расплава, и больше похож на сварочный эффект вставки, который может обеспечить более высокую прочность сварного шва, особенно при сварке разнородных материалов, что может уменьшить образование хрупких соединений. .