Aplicação de máquina de solda a laser automática para pequena máquina de marcação a laser bateria de fone de ouvido sem fio bluetooth

O aparecimento das baterias pode ser muito anterior ao que nos lembramos e pode até remontar ao reino parta no Médio Oriente, há mais de 2.000 anos. Naquela época, as pessoas usavam uma panela de barro cheia de vinagre, e uma barra de ferro envolta em cobre era fixada na panela para gerar uma voltagem de vários volts. Esta também é a primeira invenção de bateria registrada. Hoje em dia, existem vários tipos de baterias, incluindo baterias de lítio, acumuladores, pilhas AA ou pilhas AA, etc. Hoje, a Bot Laser apresentará um novo tipo de aplicação de soldagem a laser de baterias tipo botão.

Representados por fones de ouvido TWS (True Wireless Bluetooth), relógios inteligentes, alto-falantes inteligentes, etc., os produtos eletrônicos de consumo que têm recebido mais atenção nos últimos anos, as baterias tipo botão são geralmente compostas por chips de controle principais, baterias e circuitos flexíveis. É composto por uma placa e um controlador, dos quais o custo da bateria representa cerca de 10% a 20%. Tomando como exemplo o Airpods Pro, ele contém três baterias: dois fones de ouvido e uma no compartimento de carregamento. As baterias dos fones de ouvido são novas baterias tipo botão recarregáveis. Em comparação com outros produtos eletrônicos, a bateria tipo botão no fone de ouvido TWS é um novo tipo de recarregável e sua tecnologia de processamento é mais difícil do que a bateria tipo botão único tradicional, então o valor é maior.

A tecnologia tradicional de processamento de células tipo moeda é a soldagem por resistência, que usa o efeito térmico da resistência para fundir termicamente a aba de solda e o invólucro da bateria para formar a soldagem. Embora esta tecnologia de soldagem seja conveniente e de baixo custo, ela tem desvantagens óbvias, como soldagem de apenas um único material, marcas de soldagem desagradáveis, tamanho impreciso dos pontos de soldagem, fácil oxidação e escurecimento e grandes alargamentos. É muito afetado pelas operações do equipamento e do pessoal, e é fácil causar problemas de segurança, como a queda da aba de solda e a queda da tensão da bateria do pino de solda. Portanto, a soldagem por resistência não é mais adequada para o processamento de novas baterias tipo botão com requisitos de alta qualidade.

A nova bateria tipo botão geralmente é aplicada à placa de circuito durante o processamento e os pinos precisam ser soldados em sua superfície. De acordo com as necessidades das diferentes placas de circuito, as formas dos pinos de soldagem costumam ser diversas. Ao mesmo tempo, os pés de soldagem da nova bateria tipo botão são mais complicados e o processo de soldagem por resistência não é muito profissional. A tecnologia de soldagem por resistência existente não pode atender aos altos requisitos da nova bateria tipo botão. Requisitos de soldagem de qualidade, muitos fabricantes de baterias tipo botão voltam sua atenção para a tecnologia de soldagem a laser.

A tecnologia de soldagem a laser pode atender à diversidade de tecnologia de processamento de baterias tipo botão, como soldagem de materiais diferentes (aço inoxidável, liga de alumínio, níquel, etc.), trajetória de soldagem irregular, excelente aparência de soldagem, soldas firmes, pontos de soldagem mais detalhados e mais precisos posicionamento de áreas de soldagem, etc. Além disso, a soldagem a laser também pode tornar o produto mais consistente e reduzir os danos à bateria, evitando o desperdício de matéria-prima. Desde a sua criação em 2014, a Bot Laser obteve conquistas notáveis ​​no campo da soldagem de materiais não metálicos. Como o primeiro fabricante de equipamentos de soldagem a laser na China, obteve conquistas notáveis ​​na pesquisa e desenvolvimento de tecnologia de processamento de soldagem a laser com bateria de botão.

As vantagens do processo automático de soldagem a laser para baterias de fones de ouvido Bluetooth sem fio são as seguintes:

1. Maior densidade de energia, mais fácil Alcançar o limite de absorção do material (especialmente para materiais altamente refletivos, as vantagens são mais óbvias);

2. Vários padrões de trajetória de soldagem podem ser realizados. Como ponto sinusoidal, helicoidal, helicoidal, etc.; No caso do tamanho do ponto, pode-se obter uma área de contato maior, e a resistência da solda e a força de tração são maiores;

4. Maior densidade de potência. Seu princípio de soldagem é diferente do princípio de soldagem tradicional baseado em grande poça de fusão, e é mais semelhante ao efeito de soldagem do inlay, que pode obter maior resistência de solda, principalmente na soldagem de materiais diferentes, o que pode reduzir a geração de compostos frágeis .