Aplicación de la máquina de soldadura láser automática para la batería de los auriculares inalámbricos bluetooth de la máquina de marcado láser pequeña

La aparición de las baterías puede ser mucho más temprana de lo que recordamos, e incluso se remonta al reino parto en el Medio Oriente hace más de 2.000 años. En esa época, la gente usaba una vasija de barro llena de vinagre, y en la vasija se fijaba una varilla de hierro envuelta con cobre para generar un voltaje de varios voltios. Este es también el primer invento de baterías registrado. Hoy en día existen varios tipos de pilas, entre ellas las de litio, acumuladores, pilas AA o pilas AA, etc. Hoy, Bot Laser presentará un nuevo tipo de aplicación de soldadura láser de pilas de botón.

Representadas por auriculares TWS (True Wireless Bluetooth), relojes inteligentes, parlantes inteligentes, etc., los productos de electrónica de consumo que han recibido la mayor atención en los últimos años, las baterías de botón generalmente se componen de chips de control principal, baterías y circuitos flexibles. Consta de una placa y un controlador, de los cuales el coste de la batería representa entre el 10% y el 20%. Tomando como ejemplo los Airpods Pro, contiene tres baterías: dos auriculares y una en el compartimento de carga. Las pilas de los auriculares son pilas de botón nuevas recargables. En comparación con otros productos electrónicos, la batería de botón de los auriculares TWS es un nuevo tipo de tipo recargable y su tecnología de procesamiento es más difícil que la batería de botón tradicional de un solo uso, por lo que el valor es mayor.

La tecnología tradicional de procesamiento de celdas de moneda es la soldadura por resistencia, que utiliza el efecto térmico de la resistencia para fusionar térmicamente la pestaña de soldadura y la carcasa de la batería para formar soldadura. Aunque esta tecnología de soldadura es conveniente y de bajo costo, tiene desventajas obvias, tales como soldadura de un solo material, marcas de soldadura antiestéticas, tamaño inexacto de los puntos de soldadura, fácil oxidación y ennegrecimiento, y grandes ensanchamientos. Se ve muy afectado por las operaciones del equipo y del personal, y es fácil causar problemas de seguridad como la caída de la pestaña de soldadura y la caída del voltaje de la batería del pin de soldadura. Por lo tanto, la soldadura por resistencia ya no es adecuada para el procesamiento de pilas de botón nuevas con altos requisitos de calidad.

La nueva pila de botón generalmente se aplica a la placa de circuito durante el procesamiento y es necesario soldar los pines en su superficie. Según las necesidades de las diferentes placas de circuito, las formas de los pines de soldadura suelen ser diversas. Al mismo tiempo, los pies de soldadura de la nueva batería de botón son más complicados y el proceso de soldadura por resistencia no es muy profesional. La tecnología de soldadura por resistencia existente no puede cumplir con los altos requisitos de la nueva pila de botón. Requisitos de soldadura de calidad, muchos fabricantes de pilas de botón centran su atención en la tecnología de soldadura láser.

La tecnología de soldadura láser puede satisfacer la diversidad de tecnologías de procesamiento de las baterías de botón, como la soldadura de materiales diferentes (acero inoxidable, aleación de aluminio, níquel, etc.), trayectoria de soldadura irregular, excelente apariencia de soldadura, soldaduras firmes, puntos de soldadura más detallados y más precisos. posicionamiento de zonas de soldadura, etc. No solo eso, la soldadura láser también puede hacer que el producto sea más consistente y reducir el daño a la batería, evitando el desperdicio de materias primas. Desde su creación en 2014, Bot Laser ha logrado logros notables en el campo de la soldadura de materiales no metálicos. Como el primer fabricante de equipos de soldadura láser en China, ha logrado logros notables en la investigación y el desarrollo de la tecnología de procesamiento de soldadura láser con pilas de botón.

Las ventajas del proceso de soldadura láser automática para baterías de auriculares inalámbricos Bluetooth son las siguientes:

1. Mayor densidad de energía, más fácil Alcanzar el umbral de absorción del material (especialmente para materiales altamente reflectantes, las ventajas son más obvias);

2. Se pueden realizar varios patrones de trayectoria de soldadura. Como punto sinusoidal, helicoidal, helicoidal, etc .; En el caso del tamaño del punto, se puede obtener un área de contacto mayor y la resistencia de la soldadura y la fuerza de tracción son mayores;

4. Mayor densidad de potencia. Su principio de soldadura es diferente del principio de soldadura tradicional basado en un gran baño fundido, y es más similar al efecto de soldadura de incrustación, que puede obtener una mayor resistencia de la soldadura, especialmente en la soldadura de materiales diferentes, lo que puede reducir la generación de compuestos frágiles. .