Toepassing van automatische laser soldeer machine voor kleine lasermarkeermachine draadloze Bluetooth -headset batterij

Het uiterlijk van batterijen kan veel eerder zijn dan we ons herinneren, en het kan zelfs meer dan 2000 jaar geleden worden teruggevoerd op het Parthische koninkrijk in het Midden -Oosten. Op dat moment gebruikten mensen een kleipot gevuld met azijn en werd een ijzeren staaf gewikkeld met koper in de pot gefixeerd om een ​​spanning van verschillende volt te genereren. Dit is ook de vroegste opgenomen batterijuitvinding. Tegenwoordig zijn er verschillende soorten batterijen, waaronder lithiumbatterijen, accumulatoren, AA -batterijen of AA -batterijen, enz. Tegenwoordig introduceert BOT Laser een nieuw type laserslassentoepassing van knopbatterijen.

Vertegenwoordigd door TWS (True Wireless Bluetooth) headsets, slimme horloges, slimme luidsprekers, enz., De producten voor consumentenelektronica die de meeste aandacht hebben gekregen in de afgelopen jaren, zijn batterijen over het algemeen samengesteld uit hoofdbesturingschips, batterijen en flexibele circuits. Het bestaat uit een bord en een controller, waarvan de batterijkosten goed zijn voor ongeveer 10% tot 20%. Airpods pro als voorbeeld nemen, bevat het drie batterijen: twee oortelefoons en één in het oplaadcompartiment. De batterijen in de oortelefoon zijn nieuwe oplaadbare batterijen van de knop. In vergelijking met andere elektronische producten is de knopbatterij in de TWS-headset een nieuw type oplaadbaar type en de verwerkingstechnologie is moeilijker dan de traditionele eenmalige batterij, dus de waarde is hoger.

De traditionele muntcelverwerkingstechnologie is weerstandslassen, dat het thermische effect van weerstand gebruikt om het tabblad Solder en de batterijschelp thermisch te smelten om lassen te vormen. Hoewel deze lastechnologie handig en goedkoop is, heeft het duidelijke nadelen, zoals alleen lassen met één materiaal, lelijke lassen, onnauwkeurige grootte van lasvlekken, gemakkelijke oxidatie en zwart maken en grote flares. Het wordt sterk beïnvloed door apparatuur en personeelsactiviteiten, en het is gemakkelijk om veiligheidsproblemen te veroorzaken, zoals het vallen van het tabblad Solder en de daling van de batterijspanning van de soldeerpeld. Daarom is weerstandslassen niet langer geschikt voor de verwerking van nieuwe batterijen met hoge kwaliteit.

De nieuwe batterij van de knop wordt over het algemeen tijdens de verwerking op de printplaat aangebracht en pins moeten op het oppervlak worden gesoldeerd. Volgens de behoeften van verschillende printplaten zijn de vormen van laspennen vaak verschillend. Tegelijkertijd zijn de lasvoeten van de nieuwe batterij van de knop ingewikkelder en is het weerstandslasproces niet erg professioneel. De bestaande weerstandslastechnologie kan niet voldoen aan de hoge vereisten van de nieuwe batterij van de knop. Kwaliteitslassenvereisten, veel fabrikanten van batterijbatterijen richten hun aandacht op laserslassentechnologie.

Laserslassentechnologie kan voldoen aan de verwerkingstechnologie -diversiteit van knoopbatterijen, zoals het lassen van ongelijksoortige materialen (roestvrij staal, aluminiumlegering, nikkel, enz.), Onregelmatig lastraject, uitstekend lassen uiterlijk, stevige lassen, meer gedetailleerde laspunten en meer precieze positionering van lasgebieden, enz. Niet alleen dat, laserslassen kan het product ook consistenter maken en de schade aan de batterij verminderen, waardoor de verspilling van grondstoffen wordt vermeden. Sinds de oprichting in 2014 heeft Bot Laser opmerkelijke prestaties op het gebied van niet-metalen materiaallassen gemaakt. Als de eerste fabrikant van laser soldeerapparatuur in China, heeft het opmerkelijke prestaties gedaan in het onderzoek en de ontwikkeling van de laserslassentechnologie van de batterij laserlassen.

De voordelen van het automatische lasersolderproces voor draadloze Bluetooth -headset -batterijen zijn als volgt:

1. Hogere energiedichtheid, het eenvoudiger te bereiken van de materiaalabsorptiedrempel (vooral voor sterk reflecterende materialen, zijn de voordelen duidelijker);

2. Verschillende lastrajectenpatronen kunnen worden gerealiseerd. Zoals sinusoïdaal, spiraalvormig, spiraalpunt, enz.; In het geval van puntgrootte kan een groter contactgebied worden verkregen en zijn de lassterkte en trekkracht groter;

4. Hogere vermogensdichtheid. Het lasprincipe verschilt van het traditionele lasprincipe op basis van grote gesmolten pool, en lijkt meer op het laseffect van inleg, dat een hogere lassterkte kan verkrijgen, vooral bij het lassen van ongelijksoortige materialen, die het genereren van brosse verbindingen kunnen verminderen.