레이저 마킹기의 효과 마킹이 고르지 않은 경우 어떻게 해결해야 합니까?

사용하는 과정에서 레이저 마킹 머신 , 레이저 마킹 기계 마킹 효과와 같은 크고 작은 다양한 문제가 발생할 수 있습니다. 균일한 문제가 아닙니까? 우리는 어떻게 해결해야 할까요? 우선, 다양한 콘텐츠에 부분적으로 초점을 맞췄습니다. 각 초점 렌즈에는 해당 초점 심도 범위가 있고 편차 방법으로 인해 광범위한 태그 디자인의 초점 거리가 발생하기 쉽기 때문에 가장자리가 초점 심도 내부에 있거나 초점 심도 범위 외부에 위치합니다. 이는 불균일성의 영향을 초래할 가능성이 더 높습니다. 해결책: 부분 초점 마킹 방법을 사용할 때는 레이저 에너지를 고려해야 하며, 태그 모드를 사용할 때는 임계점의 깊이 범위를 초과하지 않도록 노력해야 합니다. 2. 필름 두께가 일정하지 않거나 재료 표면의 물리적, 화학적 특성 변화와 같은 재료의 이유는 레이저 에너지 반응에 민감합니다. 일반적으로 동일한 재료에서 재료 실패 임계값을 달성하기 위한 레이저 에너지가 결정됩니다. 재료의 두께가 동일하지 않거나 기타 물리적, 화학적 공정이 균일하지 않은 경우 레이저 마커의 효과가 고르지 않게 됩니다. 해결책: 재료는 신중하게 선택해야 하며 표면 코팅 두께는 동일하고 균일한 표면 물리적 및 화학적 처리가 필요합니다. 3. 기계 레벨이 조정되지 않았으며 레이저 진동 렌즈 또는 미러 렌즈와 가공이 평행하지 않습니다. 수평이 아니기 때문에 레이저 빔과 필드렌즈를 통과한 후 가공 대상물 사이의 거리가 일정하지 않고 가공 대상물에 떨어지는 레이저의 에너지 밀도도 일정하지 않아 재료에 미치는 영향이 획일적이지 않음. 해결책: 이 장비를 사용하기 전에 미리 기계의 레벨을 조정하고 레이저 진동 렌즈 또는 미러 렌즈와 병렬 처리 플랫폼을 만드십시오. 위의 문제는 광섬유 레이저 마킹 기계의 마킹 효과가 균일하지 않다는 문제를 해결한 것입니다. 레이저 마킹 기계를 장기간 사용하는 과정에서 레이저 마킹 장비 문제가 마킹 효과에 직접적인 영향을 미칠 경우 장비를 올바르게 사용하고 일상적인 유지 관리하는 것도 매우 중요합니다.

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