레이저 마킹기의 미래 장점
우리나라 경제가 발전함에 따라 레이저 마킹 머신 s 또한 뜨겁고 적용 범위가 점점 더 광범위해지고 있어 작업 효율성이 향상됩니다. 레이저 마킹기의 주요 장점은 무엇입니까? 다음의 레이저 편집자들이 여러분에게 소개할 것입니다:
1) 유리섬유의 낮은 제조원가, 성숙한 기술, 섬유의 유연성으로 인한 소형화, 고강도화의 장점
2) 유리 섬유는 결정과 같이 입사 펌프광의 엄격한 위상 일치를 요구하지 않습니다. 이는 유리 매트릭스의 스탁 분할로 인한 불균일한 확장으로 인한 넓은 흡수 대역 때문입니다.
3) 유리 소재는 체적 면적비가 매우 낮고 열 방출이 빠르며 손실이 적으므로 상향 변환 효율이 높고 레이저 임계값이 낮습니다.
4) 출력 레이저에는 많은 파장이 있습니다. 이는 희토류 이온 에너지 수준이 매우 풍부하고 희토류 이온 종이기 때문입니다.
5) 조정 가능성: 희토류 이온의 넓은 에너지 준위와 유리 섬유의 넓은 형광 스펙트럼으로 인해 발생합니다.
6) 파이버 레이저의 공진 공동에는 광학 렌즈가 없기 때문에 기존 레이저와 비교할 수 없는 조정, 유지 관리가 필요 없고 높은 안정성이라는 장점이 있습니다.
7) 섬유 수출로 인해 레이저는 다양한 다차원 및 임의 공간 처리 응용 분야에 쉽게 적합해지며 기계 시스템의 설계가 매우 간단해집니다.
8) 먼지, 충격, 충격, 습도 및 온도에 대한 높은 내성을 갖추고 열악한 작업 환경에 적합합니다.
9) 열전냉각, 수냉이 필요없고, 그냥 공랭식으로 하면 됩니다.
10) 높은 전기광학 효율: 포괄적인 전기광학 효율은 20% 이상으로 높아 작업 중 전력 소비를 크게 절감하고 운영 비용을 절감합니다.
장점 분석
현대 정밀 가공 방법인 레이저 마킹 기계 기술은 부식, EDM, 기계적 스크라이빙 및 인쇄와 같은 기존 가공 방법에 비해 장점이 있습니다. 다음과 같은 장점:
1. 가공 방법으로 레이저를 사용하며 공작물과 공작물 사이에 가공력이 없습니다. 접촉이 없고 절삭력이 없으며 열 영향이 거의 없다는 장점이 있어 공작물의 원래 정확도를 보장합니다. 동시에 재료에 대한 적응성이 넓으며 내구성이 매우 뛰어나 다양한 재료의 표면에 매우 미세한 자국을 남길 수 있습니다.
2. 레이저는 공간 제어성과 시간 제어성이 뛰어나 가공 대상의 재질, 모양, 크기 및 가공 환경이 매우 자유로우며 특히 자동 가공 및 특수 표면 가공에 적합합니다. 가공 방법은 유연하여 실험실 스타일의 단일 품목 설계 요구 사항을 충족할 수 있을 뿐만 아니라 산업 대량 생산 요구 사항도 충족할 수 있습니다.
3. 레이저 마킹은 양호하며 선은 밀리미터에서 미크론까지 도달할 수 있습니다. 레이저 마킹 기술로 만든 마크를 모방하고 변경하는 것은 매우 어렵습니다. 이는 제품 위조 방지에 매우 중요합니다.
4. 레이저 가공 시스템과 컴퓨터 수치 제어 기술을 결합하면 다양한 문자, 기호 및 패턴을 인쇄할 수 있고 마킹 패턴을 설계하고 마킹 내용을 변경하는 데 사용하기 쉬운 소프트웨어를 인쇄할 수 있으며 고효율 및 요구 사항에 적응할 수 있는 효율적인 자동 처리 장비를 구성할 수 있습니다. 현대 생산의 빠른 속도; < /p>
5. 레이저 가공은 오염원이 없으며 깨끗하고 오염이 없는 고환경 가공 기술입니다.
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