파이버 레이저 마킹 머신의 가공 장점 소개

섬유 레이저 마킹 머신 고에너지 밀도 레이저를 사용하여 가공물에 부분적으로 조사하여 표면 재료를 기화시키거나 색상 변화의 화학 반응을 거쳐 영구적인 마크를 남기는 마킹 기계의 일종입니다. 마크 방식. 레이저 마킹 기술은 레이저 가공의 가장 큰 응용 분야 중 하나입니다. 지난 수십 년 동안 레이저 마킹 산업은 눈부신 발전을 이루었습니다. 이 시장에서 가장 중요한 변화는 저전력 펄스 광섬유 레이저의 도입으로, 현재 거의 모든 공급업체가 자사 제품에 이러한 유형의 광섬유 레이저 마킹 장비를 제공할 수 있습니다. 이러한 레이저의 파장은 일반적으로 약 1070nm의 근적외선(NIR) 범위에 속하므로 대부분의 금속 제품 마킹에 이상적입니다. 알루미늄, 구리 및 그 합금과 같은 재료는 레이저로 마킹할 수 있지만 낮은 열 조건에서 이러한 금속에 육안으로 명확하게 보이는 어두운 마킹을 만들기 위해 다른 금속을 마킹하는 어려움은 동일하지 않습니다.

금속에 레이저 파이버 레이저 마킹 기계 표시: 파이버 레이저 마킹 기계는 다양한 문자, 기호 및 패턴 등을 인쇄할 수 있으며 문자 크기는 밀리미터에서 마이크로미터까지 가능하며 이는 제품의 위조 방지에 특별한 의미가 있습니다. 집속된 매우 미세한 레이저 빔은 마치 도구와 같아서 물체 표면의 물질을 한 점 한 점 제거할 수 있습니다. 마킹 공정은 기계적 압출이나 기계적 응력 없이 비접촉식으로 처리되므로 가공된 품목이 손상되지 않는다는 것이 고급 특성입니다. 레이저 집속 크기가 작고, 열 영향을 받는 면적이 적으며, 가공이 미세하기 때문에 기존 방법으로는 달성할 수 없는 일부 공정을 완료할 수 있습니다.

파이버 레이저 마킹 기계가 마킹할 수 있는 정보의 종류는 컴퓨터에서 설계된 내용에만 관련됩니다. 컴퓨터에 설계된 작품 마킹 시스템이 이를 식별할 수 있는 한 마킹 기계는 정보를 정확하게 디자인할 수 있습니다. 적합한 캐리어로 축소. 파이버 레이저 마킹 기계 기술은 레이저 가공의 가장 큰 응용 분야 중 하나이며 실크 스크린 인쇄, 잉크 인쇄, 스탬핑 및 전기 부식과 같은 공정에서는 타의 추종을 불허합니다. 그 장점은 주로 다음 다섯 가지 점에서 점점 더 분명해지고 있습니다. 1. 파이버 레이저 마킹 머신의 가공 신뢰성은 강력합니다. 새겨진 그래픽, 텍스트 및 일련 번호는 명확하고 내마모성이 있으며 비접촉 가공에 속하므로 가공된 공작물이 손상되거나 변형되지 않습니다.

2. 컴퓨터 그래픽, 조판, 강력한 과학적. 3. 강력한 위조 방지 성능. 귀하의 제품이 위조, 정품이 되기 쉽고 인기가 높아질 수 있습니다. 4. 마킹 속도가 빠르고 적시성이 뛰어나 기업에 무한한 경제적 이익을 더해 줄 것입니다. 5. 가공이 훌륭하고 아름다워 감상평이 좋습니다. 표시된 로고는 높은 정밀도, 아름다운 외관 및 좋은 시청 효과를 가지고 있습니다. 레이저 표면처리: 광범위한 산업용 레이저 재료 가공 분야에서 레이저 표면처리라는 용어는 출력이 수 킬로와트에 달하는 연속(CW) 근적외선 레이저 소스를 사용하는 다양한 가공 활동을 설명하는 데 종종 사용됩니다. 그러나 위의 공정은 마이크로 및 나노 규모 표면에 적용되는 것으로 간주될 수 있는 여기에 설명된 기술과는 상당히 다릅니다. 단펄스 피코초(10-12) 및 펨토초(10-15) 초고속 레이저를 사용하는 수많은 프로세스가 확인되었습니다. 이러한 프로세스의 가장 큰 단점은 이러한 레이저 범주의 저전력 제품군에서도 자본 및 운영 비용이 여전히 높다는 것입니다. 처리 속도는 일반적으로 레이저의 평균 출력에 따라 달라지므로 실제 표면 범위 조건에서 레이저 처리 비용은 대부분의 산업용 레이저 사용자에게 너무 높을 수 있습니다. 최근에는 잘 확립된 나노초 펄스 광섬유 레이저의 펄스 폭 범위가 나노초 미만 범위로 확장되었으며, 이어서 피크 전력 성능이 수십 배 증가했습니다. 이를 통해 비용 효율적인 긴 피코초 레이저 소스를 사용하여 새로운 레이저 표면 가공 프로세스를 개발할 수 있었습니다.

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