레이저 잉크젯 프린터 휴대폰 쉘 레이저 마킹 머신

휴대폰 케이스 업계에서는 레이저 마킹의 그림자를 곳곳에서 찾아볼 수 있습니다. 로고 마킹, 휴대폰 버튼 마킹, 휴대폰 쉘 마킹, 휴대폰 배터리 마킹, 휴대폰 액세서리 마킹 등 휴대폰 내부에서 보이지 않는 부분에 대한 레이저 마킹까지. 그래서 무의식적으로 레이저 마킹은 이미 우리 삶에 들어와 우리 삶에 아름다운 변화를 가져오고 있습니다.

1. 레이저 레이저 조각 및 마킹

레이저 레이저 조각은 다양한 기호, 문자, 패턴 등을 표시하는 것입니다. 등, 스폿 크기는 미크론 정도일 수 있습니다. 이는 미세 가공 또는 위조 방지에 대한 더 깊은 의미를 갖습니다.

집속된 초미세 레이저는 날카로운 칼날과 같아서 물체 표면의 물질을 한 점 한 점 제거할 수 있습니다. 장점은 마킹 공정이 비접촉식 가공이므로 부정적인 긁힘이나 마찰이 발생하지 않으며 압출이나 찌그러짐이 발생하지 않는다는 것입니다. 따라서 처리할 품목이 손상되지 않습니다. 레이저 빔을 다시 확대하면 광점이 작아지고 열 효과 영역이 작아지며 가공이 정확해 기존 방법으로는 완료할 수 없는 일부 공정을 완료할 수 있습니다.

둘째, 레이저 커팅

레이저 절단은 고속, 고정밀, 고품질, 에너지 절약 및 환경 보호의 특성을 가지고 있습니다. 이는 현대 금속 가공의 기술 발전 방향이 되었습니다. 레이저 가공 분야에서 레이저 절단은 시장 점유율의 32%를 차지합니다. 다른 절단 방법과 비교하여 레이저 절단의 차이점은 고속, 고정밀 및 높은 적응성의 특성을 가지고 있다는 것입니다. 동시에 작은 슬릿, 작은 열 영향부, 우수한 절단 표면 품질, 절단 중 소음 없음, 슬릿 가장자리의 수직성 우수, 절단 가장자리가 매끄러우며 절단 공정 자동 제어가 용이하다는 장점도 있습니다. 레이저 커팅 플레이트의 경우 금형이 필요하지 않으며 복잡하고 큰 금형이 필요한 일부 펀칭 방법을 대체할 수 있어 생산 주기를 크게 단축하고 비용을 절감할 수 있습니다.

셋째, 판금 가공

판금 가공은 판금 기술자가 마스터해야 할 핵심 기술이자 제품 성형의 중요한 공정이기도 합니다. 여기에는 전통적인 절단, 블랭킹, 굽힘 및 성형 및 기타 방법과 프로세스가 포함될 뿐만 아니라 다양한 냉간 스탬핑 다이도 포함됩니다.

공구 구조 및 공정 매개 변수, 다양한 새로운 스탬핑 기술 및 새로운 공정을 포함한 장비의 작동 원리 및 작동 방법. 농기계 제품의 판금 가공 부품은 일반적으로 4~6mm 강판을 사용합니다. 판금 부품 유형은 다양하며 업데이트도 빠릅니다. 농업 기계 제품의 전통적인 판금 가공 부품은 일반적으로 펀칭 방법을 사용하며 금형 손실이 큽니다. 일반적으로 대규모 농기계 제조업체가 금형을 보관하는 창고의 크기가 약 300평방미터에 달합니다. 부품 가공이 전통적인 방식으로 유지된다면 제품의 급속한 업그레이드와 기술 개발이 심각하게 제한될 것이며 레이저의 유연한 가공 이점이 반영된다는 것을 알 수 있습니다.