레이저 용접 기술은 무한한 발전 가능성을 가지고 있습니다
레이저 재료 가공 기술의 적용에 있어서 매우 중요한 측면이 있는데, 바로 레이저 용접기, 레이저 용접기라고도 불리는 레이저 용접이다. 차이점을 말하면 작업 모드에 따라 구분되는 한 레이저 금형 용접기, 자동, 레이저 스폿 용접기 및 광섬유 전송으로 나눌 수 있습니다. 광학 용접의 작동 원리는 고에너지 레이저 펄스를 사용하여 스마일 영역의 재료를 국부적으로 가열하고 열전도를 통해 레이저 방사선의 에너지를 내부로 확산시켜 재료를 녹여 특정 용융 풀을 형성하는 것입니다. 용접의 목적을 달성하기 위해.
1970년대에는 얇은 재료의 용접과 저속용접에 주로 사용되었습니다. 용접 공정은 열 전도성입니다. 즉, 공작물의 표면이 레이저 방사선에 의해 가열되고 표면 열이 열 전도를 통해 내부로 확산됩니다. 레이저 펄스의 폭을 제어함으로써 에너지, 피크 전력, 반복 빈도와 같은 매개변수는 공작물을 녹여 특정 용융 풀을 형성합니다. 독특한 장점으로 인해 미세하고 작은 부품의 정밀 용접에 성공적으로 적용되었습니다.
고출력 CO2 및 고출력 YAG 레이저의 출현으로 새로운 영역이 열렸습니다. 핀홀 효과에 기초한 심용입 용접이 얻어졌으며 기계, 자동차, 철강 및 기타 산업 분야에서 널리 사용되었습니다.
현재 세계의 산업분야는 저에너지 소비, 단공정을 향해 발전하고 있습니다. 레이저 용접 기술은 기존 용접 방법과는 비교할 수 없는 많은 장점을 가지고 있습니다. 전 세계 국가들은 제조업 발전에 더 많은 관심을 기울여 왔습니다. 도. 그러나 외국과 비교할 때 중국의 레이저 기술은 아직 적용 및 홍보가 이루어지지 않았으며 아직 제 역할을 하지 못하고 있습니다. 그 이유는 첫째, 레이저 제조 시스템의 높은 비용과 높은 투자 때문입니다. 레이저 용접 기술의 적용을 보다 널리 보급하고 높은 투자 비용의 문제를 보완하기 위해서는 레이저 제조 기술의 적용에 영향을 미치는 핵심 요소를 충분히 이해하고 선박의 요구 사항과 레이저 가공 시스템을 도입하고, 비용을 제어하고, 최상의 가공 조건과 가공 효율성을 향상시키는 방법을 찾아 최종적으로 중국에서 차세대 레이저 제조 산업 체인을 형성합니다.
산업 제조 분야에서 기술은 매우 독특합니다. 산업분야의 가공 및 응용 특성과 레이저 제조 시스템의 특성은 밀접한 관련이 있습니다. 오늘날 운송 기계 제조에 중요한 재료는 알루미늄 합금입니다. 전체가 알루미늄 구조인 선박은 좋은 개발 전망을 보여주며, 첨단 레이저 제조 기술로 무한한 개발 가능성을 보여줍니다.
