파이버 레이저 마킹기의 유지 보수 항목
섬유 레이저 마킹 머신 파이버 레이저를 이용해 레이저 빔을 발생시켜 다양한 소재의 표면에 영구적으로 마킹하는 마킹 장비입니다. 파이버 레이저 마킹 기계를 일정 기간 사용한 후에는 기능이 어느 정도 손실됩니다. 파이버 레이저 마킹 기계의 일일 유지 관리 및 유지 관리는 기능을 보호하고 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
1. 마킹 머신 가이드 레일 유지 관리: 파이버 레이저 마킹 헤드는 주로 선형 가이드 레일과 모터로 구성됩니다. 가이드 레일이 피가공물과 직접 마주하기 때문에 마킹 공정 중 발생하는 잔해물과 평소 현장 환경의 먼지, 기타 불순물이 가이드레일에 부착되기 쉽고, 마킹 작업이 용이합니다. 오랜 시간이 지나면 가이드 레일이 마모될 수 있습니다. 가이드 레일은 정기적으로 휘발유로 청소해야 하며 건조 후 적당량의 윤활유를 첨가할 수 있습니다. 이 작업은 2주에 한 번씩 권장됩니다. 동시에 청소 및 급유 과정에서 타이밍 벨트에 오일을 추가하지 않도록 주의하십시오.
2. 마킹 머신 컨트롤러 유지 관리: 파이버 레이저 마킹 머신은 오랫동안 공기에 노출되기 때문에 오랜 시간이 지나면 회로 기판에 먼지가 쌓이기 쉽습니다. 청소하면 회로 단락이 쉽게 발생할 수 있습니다. 청소 방법은 컨트롤러의 전원을 끄고, 박스 외부 커버를 열고 깨끗한 공기를 이용해 내부의 먼지를 불어내는 것입니다. 박스 외부의 방진 작업에도 더욱 신경을 써야 합니다.
3. 마킹 장비 컴퓨터 유지 관리: 컴퓨터를 오랫동안 실행한 후에는 시스템에 많은 수의 정크 파일도 생성됩니다. 정리되지 않으면 소프트웨어 실행의 정상성에 직접적인 영향을 미칩니다. 시스템이 무독성 환경에서 작동하도록 하려면 바이러스의 영향을 피하기 위해 식별되지 않은 파일과 소프트웨어를 시스템에 추가하지 마십시오. 이 직업은 운영자의 컴퓨터 지식에 대한 일정한 요구 사항이 있으며 컴퓨터를 능숙하게 사용할 수 있는 사람이 스스로 할 수 있습니다.
4. 일주일에 한 번 XY 축 슬라이드 바에 20# 이상의 약간의 오일을 추가하고 마킹 헤드를 손으로 잡고 마킹 헤드를 X 및 Y 방향으로 여러 번 앞뒤로 움직입니다. XY축과 타이밍 벨트 휠 사이의 연결이 느슨한지 정기적으로 점검하고 3개월에 한 번씩 점검하십시오. XY축 타이밍 벨트의 장력을 정기적으로 점검하십시오(3개월에 한 번). XY축 타이밍벨트 체결블록의 헐거움 여부를 정기적으로 점검하십시오(3월 1회).
5. 마킹 헤드 실린더 라이너를 깨끗하게 유지하고 먼지, 철가루 등을 허용하지 마십시오. 실린더 또는 구리 슬리브에 들어가려면 매일 사용하기 전에 윤활유를 추가하십시오. 공기 공급원이 연결되었습니다. 이때 두 부분이 자동으로 배수됩니다. 이때 가스가 배출됩니다. 마킹기는 몇 분 후에 정상으로 돌아옵니다. 6개월에 한 번씩 공압 2부분이 정상인지 확인하십시오. 바늘 마모는 수리할 수 있습니다. 바늘을 제거하는 방법은 바늘을 왼쪽으로 돌리는 것입니다. 바늘과 리턴 스프링은 고무 개스킷을 제거하여 꺼낼 수 있습니다. 여행 스위치에는 기름 얼룩과 철가루가 허용되지 않습니다. 압축 공기는 기술 요구 사항에 제안된 지표를 충족해야 합니다.
6. 파이버 레이저 마킹 기계의 기타 유지 관리: 장비 외관 및 주변 작업 환경을 청소하고 냉각기는 정기적으로 특수 냉각수를 교체하고 물 탱크를 청소하며 물이 깨끗한지 확인합니다. 매년 냉각 시스템과 메인 컨트롤 박스의 먼지를 제거하고, 빔 익스팬더와 전면 반사 렌즈를 99.5% 이상의 순수 알코올에 담근 렌즈 클리닝 페이퍼로 닦아냅니다.
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