레이저 마킹기의 부품 및 기술 분석

1. 레이저 마킹기의 레이저 전원 공급 장치: 파이버 레이저 마킹기의 레이저 전원 공급 장치는 파이버 레이저로 구동되는 장치입니다. 레이저 마킹기의 레이저 전원 공급 장치의 입력 전압은 AC220V 교류이며 레이저 마킹기의 제어 상자에 설치됩니다.

2: 레이저 마킹기의 파이버 레이저: 파이버 레이저 마킹기는 수입 펄스 파이버 레이저를 채택하고 레이저 마킹기의 파이버 레이저는 출력이 좋은 레이저 모드와 긴 수명을 가지며 다음과 같이 설계되었습니다. 레이저 마킹 기계의 케이스에 설치됩니다.

3. 레이저 마킹 기계의 검류계 스캐닝 시스템: 검류계 스캐닝 시스템은 광학 스캐너와 서보 제어 장치로 구성됩니다. 레이저 마킹 기계의 전체 시스템은 신기술, 신재료, 새로운 프로세스 및 새로운 작동 원리의 설계 및 제조를 채택하고 레이저 마킹 기계의 광학 스캐너는 움직이는 자기 편향 작업 모드를 갖춘 서보 모터를 채택합니다. 피크 토크, 큰 부하 관성, 전기 기계 시간 작은 상수, 빠른 작업 속도, 안정성 및 신뢰성의 장점, 정밀 베어링 백래시 방지 메커니즘은 초저면 축 및 반경 방향 런아웃 오류를 제공하며 검류계 스캐닝 시스템 '전자 토션 바' 레이저 마킹 기계는 기존의 탄성 소재 토션 바를 대체합니다. 레이저 마킹 기계는 레이저 마킹 기계의 서비스 수명과 장기적인 신뢰성을 크게 향상시킵니다. 어떤 위치에서나 제로 전력의 작동 원리는 전력 소비를 줄일 뿐만 아니라 장치의 가열 효과를 줄여 항온 장치의 필요성을 없애고 레이저가 발전합니다. 높은 안정성의 정밀 위치 감지 감지 기술은 높은 선형성, 고해상도, 높은 반복성 및 낮은 드리프트 성능을 제공합니다.

1. 가공 방법으로 레이저를 사용하며 공작물과 공작물 사이에 가공력이 없습니다. 접촉이 없고 절삭력이 없으며 열 영향이 거의 없다는 장점이 있어 공작물의 원래 정확도를 보장합니다. 동시에, 재료에 대한 적응성이 넓어 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 다양한 재료의 표면은 매우 미세한 자국을 생성하고 내구성이 매우 뛰어납니다.

2. 레이저의 공간 제어성, 시간 제어성이 매우 우수하고 가공 대상물의 재질, 형상, 크기 및 가공 환경의 자유도가 매우 크며 특히 자동 가공 및 특수 표면 가공에 적합하며 가공 방법이 유연합니다. , 이는 실험에 적응할 수 있을 뿐만 아니라 산업적 대량 생산의 요구 사항도 충족할 수 있습니다.

3. 레이저 조각은 괜찮으며 선은 밀리미터에서 미크론 단위까지 도달할 수 있습니다. 레이저 마킹 기술로 만든 마크를 모방하고 변경하는 것은 매우 어렵습니다. 이는 제품 위조 방지에 매우 중요합니다.

UV 레이저 마킹기 4. 레이저 처리 시스템과 컴퓨터 수치 제어 기술을 결합하면 효율적인 자동 처리 장비를 구성할 수 있습니다. 이 장비는 다양한 문자, 기호 및 패턴을 인쇄할 수 있으며 사용하기 쉬운 소프트웨어를 사용하여 마킹 패턴을 설계하고 마킹 내용을 변경하며 현대 생산 요구 사항에 적응할 수 있습니다. 고효율과 빠른 속도.

5. 레이저 가공은 오염원이 없으며 깨끗하고 오염이 없는 고친환경 가공기술입니다.

1. 우선 결정을 내려야 합니다. Z 최대 크기의 각인 재료를 시장에 내놓았을 때 크기가 클수록 시스템 비용이 더 많이 들기 때문입니다. 디자인을 지속적으로 구현하지 못하는 것은 매우 실망스럽기 때문입니다. 물체가 귀하의 기계에 비해 너무 크므로 정기적으로 사용할 Z-large 크기에 투자해야 합니다.

2, 다음 결정은 시스템 속도, 즉 파이버 레이저 마킹 기계의 속도가 레이저 출력에 비례하는지 결정해야 한다는 것입니다. 동시에 많은 조각을 해야 하는 경우 추가 비용을 지불할 가치가 있을 수 있습니다. 더 빠른 파이버 레이저 마커를 구입하기 위한 돈, 반면에 한 번에 하나 또는 두 개의 조각만 수행할 수 있다면 프로세스를 기다릴 수 있으며 더 저렴한 시스템이 더 적합할 수 있습니다. Z 이후에는 고려해야 합니다. 재료 절단에도 관심이 있다면 더 강력한 레이저를 사용하면 더 많은 재료를 절단할 수 있습니다.

3. 서보 모터 또는 고정밀 모터 및 레이저 강화 옵션, 미세한 세부 에칭이 필요한 경우 작은 물체에 매우 미세한 조각을 사용하는 경우 더 좋습니다. 모터는 에칭 프로세스 중에 컴퓨터에 더 정밀한 제어를 제공하고 빔 강화 광학 장치는 레이저를 만듭니다. 빔이 정확하고 자동 초점 기능을 통해 레이저는 곡면이나 불규칙한 표면에 초점을 조정할 수 있습니다.

현재 파이버 레이저 마킹기의 가격은 국내 마킹기보다 저렴하지만 수입 마킹기는 여전히 국내 마킹기보다 훨씬 비쌉니다.

4. 많은 조각 시스템에는 레이저가 가리키는 위치를 정확하게 표시하는 표시등이 있습니다. 이는 레이저 절단을 관찰하고 결과를 결정할 수 있기 때문에 조각 과정 중에 매우 유용합니다. 결과는 예상한 대로이며 대부분의 경우 매우 일반적인 기능입니다. 레이저 조각기이지만 구형 모델에서는 항상 사용할 수 있는 것은 아닙니다.

5. 레이저 절단을 위해 재료 전체에 시원한 공기를 불어넣는 공기 공급 시스템이 필요한지 고려하십시오. 에칭 공정 중에 이물질과 연기를 제거하는 공정이 있습니다. 이는 많은 시스템에서 표준이지만 전부는 아니지만 중요한 안전 기능입니다. 아크릴이나 기타 가연성 물질 등을 절단할 때.

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