금속 레이저 마킹기를 통해 기업에 제공되는 생산 효율성

금속이 가져오는 생산 효율성 레이저 마킹 머신 기업에

파이버 레이저 마킹기의 목적은 더 높은 생산 효율성을 가져오고 기업에 더 높은 가치를 창출하는 것입니다. 따라서 파이버 레이저를 개선하는 방법 마킹기의 마킹 속도는 레이저 마킹기 제조업체의 기술자가 소개합니다.

첫째, 파이버 레이저 마킹 머신에 영향을 미치는 주요 요인은 내부 요인과 공작물 가공이라는 두 가지 측면으로 나뉩니다.

내부 요인은 주로 레이저 주파수, 레이저 스폿 모드 및 빔 발산 각도, 레이저 출력, 합리적인 광학 성형 및 가공 중 보조 가스 물질입니다. 유형을 선택할 때 레이저 엔지니어의 조언에 주의하십시오. 가공 시 고객이 주의해야 할 또 다른 요소는 주로 마킹 밀도, 마킹 형식, 마킹 깊이 및 레이저 스폿 크기입니다.

둘째, 마킹 밀도.

동일한 형식, 동일한 지점, 동일한 깊이의 경우 마킹 밀도가 높을수록 해당 마킹 속도는 느려집니다. 그 이유는 밀도가 직접적으로 증가하기 때문이다. 표시된 영역.

셋째, 마킹 형식입니다.

u200bu200b대형 마킹 검류계의 편향 영역이 증가하기 때문에 대형 마킹의 마킹 속도는 소형 마킹보다 느립니다.

넷째, 마킹의 깊이입니다.

수요에 따라 레이저 마킹기의 마킹 깊이를 깊게 하려면 파이버 레이저 마킹기의 매개변수를 조정하고 파이버 레이저 마킹기의 수를 늘려야 합니다. 전력, 전류 등과 같은 요소는 이러한 프로세스 중 마킹 속도에 영향을 미칩니다.

다섯째, 레이저 스폿 크기.

스폿이 작을수록 마킹 볼륨도 작아집니다. 따라서 스폿이 클수록 마킹 속도가 빨라집니다.

파이버 레이저 마킹기는 매우 작은 플라스틱 부품에 대량의 데이터를 인쇄해야 하는 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 스탬핑이나 제트 마킹에 비해 차원 바코드는 더 강력한 시장 경쟁력을 가지고 있습니다. 레이저는 매우 얇은 빔으로 재료 표면에 작용할 수 있으며 Z-얇은 선 폭은 0.05mm에 도달할 수 있어 정밀 가공 및 위조 방지 기능이 향상됩니다. 광범위한 응용 공간을 만들었습니다.

필요한 에칭 패턴과 텍스트를 표시하기 위해 재료의 일부가 레이저 광 에너지에 의해 연소되므로 레이저 마킹 기계를 사용하여 제품에 마킹 효과를 정확하게 만듭니다. 높고 미세하며 완벽한 효과는 또한 효과가 영구적이고 마모되거나 사라지지 않는다는 주요 특징을 가지고 있으며 레이저 마킹 기계의 최대 마킹 속도는 8000MM/S에 도달할 수 있어 대규모 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 규모의 산업 생산. 레이저 마킹 기계는 모두 생산 라인을 충족하며 이제 UV 레이저 마킹 기계에 조립 라인 작업대를 장착하여 조립 라인 생산을 보장할 수 있습니다.

ABS 소재의 적용은 우리 일상 생활 어디에나 있습니다. 큰 결함이 있는 경우 레이저 마킹기를 사용하여 마킹할 수 있습니다. 일반적으로 반도체 레이저 마킹기를 사용할 수 있습니다. 파이버 레이저 마킹 기계의 구성은 수입 모듈과 고속 검류계 마킹 헤드를 채택하여 장비의 마킹이 고정밀이고 레이저 피크 전력이 높고 펄스가 작습니다. 다양한 금속 및 비금속 재료에 잘 마킹이 가능합니다. 단단한 소재인 ABS의 효과는 매우 정확합니다.

CO2 레이저 마킹 기계에 일반적으로 사용되는 레이저 튜브는 유리관과 고주파 튜브로 구분됩니다. 둘의 차이점은:

1. 레이저 튜브: CO2 RF 튜브 레이저 마킹 기계는 수입 레이저 튜브를 채택하고 유리 튜브는 국내 레이저 튜브를 채택합니다.

2. 서비스 수명: CO2 고주파 튜브 레이저 마킹 기계 스테인레스 스틸 조각 수명은 45,000시간 이상에 도달할 수 있으며 일반적으로 6년 동안 사용할 수 있으며 교체 없이 풍선을 재사용할 수 있습니다. 유리관 마킹 기계는 약 2500시간에 불과합니다. 일반적으로 유리관은 반년에 교체됩니다. 재사용할 수 없으며 교체해야 합니다.

3. 냉각 사각형 IC 자동 레이저 마킹 기계 유형: CO2 RF 튜브 레이저 마킹 기계는 공기 냉각을 채택하여 장기간 문제 없이 안정적인 작동을 보장할 수 있습니다. CO2 유리관 레이저 마킹 기계는 수냉을 채택합니다. 작업 시간이 길거나 수온이 높으면 빛이 없거나 간헐적으로 빛이 나올 수 있습니다. 지속적인 작업은 제품의 품질에 큰 영향을 미칩니다.

4. 스폿 크기(빔): CO2 RF 튜브 레이저 마킹 기계는 0.07mm의 미세한 스폿을 가지며 이는 유리관보다 3배 이상 더 미세하고 고정밀도와 작은 열확산 면적으로 매우 미세한 작업을 조각/절단할 수 있습니다. 유리관 레이저 마킹기는 0.25mm 두께의 점, 정확도가 낮음, 광 출력이 불안정함(불균일한 광도, 때로는 빛이 없음), 열 확산 면적이 크고, 절단 모서리가 녹고, 탈모됨 검정색이 뚜렷하고 조각 정확도가 상대적으로 낮음 가난한.

5. 안정성: 무선 주파수 튜브는 완전히 밀봉된 금속 튜브이며 30V의 저전압 전원 공급 장치를 사용하므로 고전압 전원 공급 장치 사용으로 인한 몇 가지 단점을 직접 피할 수 있습니다. , 국내 유리관 레이저 절단기는 10,000V 이상의 고전압 전원을 사용하기 때문에 불안정성 외에도 특정 위험이 있으며 장기간 작업하면 전원 공급 장치가 노화되기 쉽고 간섭이 큽니다. 부적절한 작동과 같은 제어 시스템에 마더보드가 타기 쉽고 전압의 영향을 받아 정상적인 기능이 손상될 가능성이 더 높습니다.

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