이산화탄소 CO2 레이저 마킹기의 유지 관리를 전문가가 수행해야 하는 세 가지 이유

우리나라 각종 산업계의 현시점에 따르면 우리나라는 오랫동안 자동용접 기술을 중요한 전략 목표로 삼아 왔으며, 이 목표를 향해 끊임없이 전진해 왔다. 따라서 자동 레이저 용접기는 일부 고급 산업 생산 및 가공 기업의 표준이 되었습니다. 자동 레이저 용접기를 사용하는 과정에서 어떻게 유지 관리해야 합니까? 그리고 자동 레이저 용접기의 유지보수는 반드시 전문 시스템 교육을 받은 전문가가 운영해야 합니까? 그 이유는 다음 세 가지 점이 존재하기 때문입니다.

자동 레이저 용접기

I. 레이저 공진기 점검 및 조정

장비 운영자는 종종 검은색 이미지 용지를 사용하여 레이저 출력 지점을 확인할 수 있습니다. 고르지 않은 지점이나 에너지 강하가 발견되면 레이저 출력의 빔 품질을 보장하기 위해 레이저 공진기를 적시에 조정해야 합니다. 디버깅 작업자는 레이저 안전 보호에 대한 지식이 필요하며 작업 중에는 특수 레이저 안전 안경을 착용해야 합니다. 레이저 조정은 특별히 교육을 받은 직원이 수행해야 합니다. 그렇지 않으면 레이저의 정렬 불량이나 편광 조정으로 인해 광학 경로의 다른 구성 요소가 손상될 수 있습니다.

둘째, 내부 순환수의 전도도를 확인한다.

냉각수 레이저 냉각 기술 도입의 순도는 레이저 출력 전력과 레이저 콘덴서 캐비티 부품의 수명을 보장하는 것입니다. 숫자의 핵심은 사용 중 일주일에 한 번씩 내부 순환수의 전도성을 확인하여 성능을 보장하는 것입니다. 내부 순환의 순수는 한 달에 한 번씩 교체해야 합니다. 냉각 시스템의 이온 교환 컬럼의 색상 변화에 항상 주의하십시오. 교환 컬럼의 수지 색상이 짙은 갈색 또는 검은색으로 확인되면 즉시 수지를 교체해야 합니다.

세 번째, 레이저 용접기의 광로 구성 요소를 확인하십시오.

레이저 용접기의 레이저가 항상 정상적인 작동 상태에 있는지 확인하려면 연속 작동 후 또는 일정 기간 동안 사용을 중지한 후 기계를 시작하기 전에 먼저 YAG 로드, 유전체와 같은 광학 경로의 구성 요소를 확인하십시오. 조리개와 렌즈 유지보수 유리를 사용하여 각 광학 부품이 오염되지 않았는지 확인합니다. 레이저 조사에 의해 손상되었습니다.