광섬유 레이저 마킹기를 이용하여 알루미나 블랙을 쉽게 구현

레이저 마킹 기술의 발전으로 점점 더 많은 산업 분야에서 인정을 받고 널리 사용되고 있습니다. 또한 이로 인해 고객은 효과를 표시하는 데 더 높은 요구 사항과 표준을 가지고 있으며 그 중 알루미나, 스테인레스 스틸과 같은 재료에 대해 많은 고객이 검정색이 충분하지 않다고 생각합니다. 광섬유 레이저 마킹 및 인쇄, 스크린 인쇄 잉크는 소모품을 채택하고 레이저 마킹은 소모품이 아니며 산화 품질을 사용하여 검정색의 효과와 효율성을 결정합니다. 간단히 말해서 산화막의 두께, 섬유 레이저 마킹 머신 알루미나의 요구 사항을 매우 잘 충족할 수 있습니다.

산업 분야에는 너무 많아서 모든 기업이 동일한 마킹 요구 사항을 원하는 것은 아니며 제품 마킹 요구 사항에 대한 제조업체마다 동일하지 않으며 동시에 마킹 요구 사항의 재료에 따라 다릅니다. 이러한 차이점이 있기 때문에 프로세서가 선택할 수 있는 다양한 레이저 코드 장비 모델이 있고, 이러한 차이점으로 인해 각 레이저 기계는 동일해 보이지만 고유한 장점이 있습니다. 스테인레스 스틸, 금속 생산과 같은 일부 프로세서의 경우 제품 식별 정보 산화 검정 요구 사항이 더 높습니다.

그렇다면 알루미나 다스 블랙에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까? 하나는 산화막 두께와 표면 처리 기술을 포함한 재료이며, 흑색 산화를 위한 멤브레인의 두께는 직접적인 영향을 미치며, 일반적인 상황에서는 멤브레인 두께가 10~20um이면 흑색 재생이 더 쉬워집니다. 이 범위보다 흰색 또는 다른 효과가 나타납니다. 표면 처리 기술은 검정색 효과에 직접적인 영향을 미치며, 샌드블라스팅 정밀도는 마킹 효과에 영향을 미칩니다. 두 번째는 광섬유 레이저 마킹 기계의 레이저 설치 및 일부 매개변수 설정입니다. 설치되지 않았거나 광로 편차, 전력, 주파수 설정이 흑색 산화물을 재생하는 것인지 여부에 관계없이 마킹하기 전에 이러한 세부 사항을 확인해야 하는 결정적인 요소입니다. 마킹 효과를 보장합니다.

파이버 레이저 마킹 기계는 다른 레이저 코드 장비와 달리 직접 전기적으로 변조된 반도체 레이저를 시드 소스로 사용합니다( MOPA) 완벽한 레이저 특성과 우수한 펄스 형태 제어 능력을 갖춘 파이버 레이저 방식. Q 파이버 레이저와 비교하여 MOPA 파이버 레이저 펄스 주파수 및 펄스 폭은 두 개의 레이저 매개변수 조정을 통해 독립적으로 제어되며 일정한 전력 출력의 피크 값을 달성할 수 있으며 기판에서 더 넓은 범위에 적용할 수 있습니다. 동시에, 튜닝 Q 레이저는 MOPA가 될 수 없으므로 마킹 - 플라스틱 및 기타 민감한 재료 스트립 양극, 박리 코팅 - 반도체 및 전자 산업 - 스테인레스 스틸 알루미나의 효과.

체코 광섬유 레이저 마킹 기계의 wei는 USB 인터페이스 전송을 사용하는 마킹 소프트웨어 및 제어 카드, 빠르고 안정적인 멋진 수영, 아날로그 및 디지털 전송과 같은 기능, 소프트웨어 작동이 간단하여 검정색의 높은 표준 요구 사항의 산화를 실현할 수 있습니다. , 그러나 강력합니다. 동시에 고객의 장비 성능은 안정적이고 안전하며 신뢰할 수 있으며 유지 관리가 필요하지 않습니다. 광섬유 레이저 레이저 마킹 기계는 레이저 출력 레이저 블랙 효과, 높은 전기 광학 변환, 작은 볼륨, 높은 빔 품질을 사용하여 아름다운 시각 효과와 지속성을 달성합니다. 레이저 단속을 위한 산업 수요 분야에서 해결되었습니다.

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