Quelle est la raison de l'erreur de la machine de marquage laser?

Il y aura de nombreux problèmes dans l'utilisation de machines de coupe laser métalliques, y compris des erreurs dans le processus de coupe laser, un mauvais effet de coupe laser, etc., alors comment ces erreurs se produisent-elles?

1. Erreur géométrique de la pièce

Pour diverses raisons, la surface de l'objet transformé est inégale, et pendant le processus de coupe, il y aura de cette manière, la surface de la partie de la plaque mince est facilement déformée et en raison de la surface inégale, la position de la mise au point laser et la surface de l'objet à traiter seront également modifiées au hasard de la position idéale.

2. L'épaisseur de coupe du matériau dépasse la norme

L'épaisseur du matériau de coupe dépasse la norme. Prenez 3000W comme exemple: L'épaisseur de la feuille qui peut être coupée par la machine à découper laser est inférieure à 20 épaisseurs. Plus la feuille est mince, plus il est facile de couper, et mieux la qualité est.

Si la plaque est trop épaisse, la machine de découpe laser sera difficile à couper. Dans le cas de l'assurance de la coupe, il y aura des erreurs dans la précision de traitement, de sorte que le facteur d'épaisseur de la plaque doit être déterminé.

3. Erreurs générées par programmation

Pendant le traitement de la machine de découpe laser en fibre, la trajectoire de traitement sur la surface complexe est qu'elle est équipée par des lignes droites, des arcs, etc. Il existe des erreurs entre ces courbes ajustées et les courbes réelles, et ces erreurs provoquent des erreurs entre la position relative de la focalisation réelle et la surface de l'objet de traitement et la position programmée idéale. Certains systèmes de programmation d'enseignement introduisent également certains écarts.

4. Génération d'erreur de position de mise au point pendant le processus de coupe laser

Échantillon de coupe 02

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Échantillon de coupe 02

Pendant le processus de coupe de la machine de découpe laser en fibre, il existe de nombreux facteurs qui provoquent le changement de position relatif entre la focalisation et la surface de l'objet transformé. Il est également lié à la douceur de surface du produit traité, à la méthode de serrage de la pièce, à l'erreur géométrique de la machine-outil, à la déformation de la machine-outil sous charge à long terme et à la déformation thermique de la pièce pendant le traitement, ce qui entraînera la position de mise au point laser et la position idéale (position de programmation). ) La déviation se produit.