Ведущий производитель принтера Leadtech в кодировании & Маркировочная индустрия с 2011 года.
В чем причина ошибки лазерной маркировочной машины?
При использовании станков для лазерной резки металла возникнет множество проблем, включая ошибки в процессе лазерной резки, плохой эффект лазерной резки и т. д., так как же возникают эти ошибки?
1. Геометрическая ошибка заготовки
По разным причинам поверхность обрабатываемого объекта неровная, и в процессе резки могут возникнуть проблемы. Таким образом, поверхность тонкой пластины легко деформируется, а из-за неровной поверхности положение лазера фокус и поверхность обрабатываемого объекта также будут случайным образом меняться от идеального положения.
2. Толщина резки материала превышает стандартную
Толщина режущего материала превышает стандартную. Возьмем, к примеру, мощность 3000 Вт: толщина листа, который можно разрезать на станке для лазерной резки, составляет менее 20 толщин. Чем тоньше лист, тем легче его резать и тем лучше качество.
Если пластина слишком толстая, станку для лазерной резки будет трудно разрезать. В случае обеспечения резки возникнут погрешности в точности обработки, поэтому следует определить коэффициент толщины пластины.
3. Ошибки, возникающие при программировании
При обработке на волоконном лазерном станке траектория обработки на сложной поверхности аппроксимируется прямыми линиями, дугами и т.п. Существуют ошибки между этими подобранными кривыми и фактическими кривыми, и эти ошибки вызывают ошибки между относительным положением фактического фокуса и поверхности обрабатываемого объекта и идеальным запрограммированным положением. Некоторые системы обучения программированию также вносят некоторые отклонения.
4. Генерация ошибки положения фокуса в процессе лазерной резки
Образец резки 02
< /p>
Образец резки 02
В процессе резки на станке для волоконной лазерной резки существует множество факторов, которые вызывают изменение относительного положения между фокусом и поверхностью обрабатываемого объекта. Это также связано с гладкостью поверхности обрабатываемого изделия, методом зажима заготовки, геометрической погрешностью станка, деформацией станка под длительной нагрузкой и термической деформацией заготовки во время обработки. который будет определять положение фокуса лазера и идеальное заданное положение (положение программирования). ) происходит отклонение.
