سيكون هناك العديد من المشاكل في استخدام ماكينات قطع المعادن بالليزر، بما في ذلك الأخطاء في عملية القطع بالليزر، وضعف تأثير القطع بالليزر، وما إلى ذلك، فكيف تحدث هذه الأخطاء؟
1. خطأ هندسي في قطعة العمل
لأسباب مختلفة، يكون سطح الجسم المعالج غير متساوٍ، وأثناء عملية القطع، سيكون هناك بهذه الطريقة، يتشوه سطح جزء اللوحة الرقيقة بسهولة، وبسبب السطح غير المستوي، فإن موضع الليزر كما سيتغير التركيز البؤري وسطح الكائن المراد معالجته بشكل عشوائي من الموضع المثالي.
2. سمك قطع المادة يتجاوز المعيار
سمك مادة القطع يتجاوز المعيار. خذ 3000 واط كمثال: سمك الورقة التي يمكن قطعها بواسطة آلة القطع بالليزر أقل من 20 سمك. كلما كانت الورقة أرق، كان من الأسهل قطعها، وكانت الجودة أفضل.
إذا كانت اللوحة سميكة جدًا، فسيكون من الصعب قطع آلة القطع بالليزر. في حالة ضمان القطع، ستكون هناك أخطاء في دقة المعالجة، لذلك يجب تحديد عامل سمك اللوحة.
3. الأخطاء الناتجة عن البرمجة
أثناء معالجة آلة القطع بليزر الألياف، يكون مسار المعالجة على السطح المعقد مزودًا بخطوط مستقيمة وأقواس وما إلى ذلك. توجد أخطاء بين هذه المنحنيات المجهزة والمنحنيات الفعلية، وتسبب هذه الأخطاء أخطاء بين الموضع النسبي للتركيز الفعلي وسطح كائن المعالجة والموضع المثالي المبرمج. كما تقدم بعض أنظمة البرمجة التعليمية بعض الانحرافات.
4. توليد خطأ في موضع التركيز أثناء عملية القطع بالليزر
عينة القطع 02
< /p>
عينة القطع 02
أثناء عملية القطع لآلة القطع بليزر الألياف، هناك العديد من العوامل التي تسبب تغيير الموضع النسبي بين التركيز وسطح الجسم المعالج. ويرتبط أيضًا بنعومة سطح المنتج المعالج، وطريقة تثبيت قطعة العمل، والخطأ الهندسي لأداة الآلة، وتشوه أداة الآلة تحت الحمل طويل الأمد، والتشوه الحراري لقطعة العمل أثناء المعالجة، مما سيؤدي إلى وضع تركيز الليزر والوضع المثالي المحدد (موضع البرمجة). ) يحدث الانحراف.