Wat is de reden voor de fout van de lasermarkeermachine?

Er zullen veel problemen zijn bij het gebruik van metalen lasersnijmachines, waaronder fouten in het proces van lasersnijden, slecht lasersnijfeffect, enz., Dus hoe komen deze fouten op?

1. Werkstuk geometrische fout

Vanwege verschillende redenen is het oppervlak van het verwerkte object ongelijk, en tijdens het snijproces is er op deze manier het oppervlak van het dunne plaatgedeelte gemakkelijk vervormd, en vanwege het ongelijke oppervlak, zal de positie van de laserfocus en het oppervlak van het te verwerken object ook willekeurig veranderen van de ideale positie.

2. De snij dikte van het materiaal overschrijdt de standaard

De dikte van het snijmateriaal overschrijdt de standaard. Neem 3000 W als voorbeeld: de dikte van het vel dat kan worden gesneden door de lasersnijmachine is minder dan 20 diktes. Hoe dunner het vel, hoe gemakkelijker het is om te snijden, en hoe beter de kwaliteit is.

Als de plaat te dik is, is de lasersnijmachine moeilijk te snijden. In het geval van het waarborgen van het snijden, zullen er fouten zijn in de verwerkingsnauwkeurigheid, dus de diktefactor van de plaat moet worden bepaald.

3. Fouten gegenereerd door programmeren

Tijdens de verwerking van de vezellasersnijmachine is het verwerkingstraject op het complexe oppervlak het aangebracht door rechte lijnen, bogen, enz. Er zijn fouten tussen deze gepaste krommen en de werkelijke krommen, en deze fouten veroorzaken fouten tussen de relatieve positie van de werkelijke focus en het oppervlak van het verwerkingsobject en de ideale geprogrammeerde positie. Sommige programmeersystemen voor het onderwijzen introduceren ook enkele afwijkingen.

4. Het genereren van focuspositiefout tijdens het lasersnijproces

Snijdmonster 02

< /p>

Snijdmonster 02

Tijdens het snijproces van de fiber lasersnijmachine zijn er veel factoren die de relatieve positie -verandering tussen de focus en het oppervlak van het verwerkte object veroorzaken. Het is ook gerelateerd aan de oppervlakte gladheid van het verwerkte product, de klemmethode van het werkstuk, de geometrische fout van het machinetool, de vervorming van het machinetool onder langdurige belasting en de thermische vervorming van het werkstuk tijdens de verwerking, waardoor de laserpositie en ideale gegeven positie (programmeerpositie) zal leiden. ) afwijking treedt op.