Каква е причината за грешката на лазерната маркировка за маркиране?

Ще има много проблеми при използването на метални лазерни машини за рязане, включително грешки в процеса на рязане на лазер, лош ефект на рязане на лазер и т.н., така че как се появяват тези грешки?

1. Геометрична грешка на детайла

Поради различни причини, повърхността на обработения обект е неравномерна и по време на процеса на рязане ще има по този начин, повърхността на частта от тънка плоча лесно се деформира и поради неравномерната повърхност, положението на лазерния фокус и повърхността на обекта, който трябва да бъде обработен, също ще се промени на случаен принцип от идеалното положение.

2. Дебелината на рязане на материала надвишава стандарта

Дебелината на режещия материал надвишава стандарта. Вземете 3000W като пример: Дебелината на листа, която може да бъде нарязана от лазерната машина за рязане, е по -малка от 20 дебелини. Колкото по -тънък е листът, толкова по -лесно е да се отреже и толкова по -добро е качеството.

Ако плочата е твърде дебела, лазерната машина за рязане ще бъде трудна за рязане. В случай на осигуряване на рязане, ще има грешки в точността на обработка, така че коефициентът на дебелина на плочата трябва да се определи.

3. Грешки, генерирани от програмиране

По време на обработката на лазерната машина за рязане на влакна, траекторията на обработката на сложната повърхност е монтирана от прави линии, дъги и т.н. Има грешки между тези монтирани криви и действителните криви и тези грешки причиняват грешки между относителната позиция на действителния фокус и повърхността на обекта на обработка и идеалното програмирано положение. Някои системи за програмиране на преподаване също въвеждат някои отклонения.

4. Грешка на генерирането на фокус позиция по време на процеса на рязане на лазер

Проба за рязане 02

< /p>

Проба за рязане 02

По време на процеса на рязане на машината за рязане на лазерните влакна има много фактори, които причиняват промяна на относителната позиция между фокуса и повърхността на обработения обект. Той също е свързан с повърхностната гладкост на обработения продукт, метода на затягане на детайла, геометричната грешка на машинния инструмент, деформацията на машинния инструмент при дългосрочно натоварване и термичната деформация на детайла по време на обработката, което ще причини позицията на фокуса на лазера и идеалното положение (положение на програмиране). ) възниква отклонение.