레이저 마킹기 오류의 원인은 무엇입니까?
금속 레이저 절단기를 사용하면 레이저 절단 과정의 오류, 레이저 절단 효과 불량 등 많은 문제가 발생하는데 이러한 오류는 어떻게 발생합니까?
1. 공작물 기하학적 오류
여러 가지 원인으로 인해 가공 대상물의 표면이 고르지 못하고, 절단 작업 시 박판 부분의 표면이 쉽게 변형되며, 표면이 고르지 못하여 레이저의 위치가 틀어지는 현상이 발생하게 됩니다. 초점과 처리할 물체의 표면도 이상적인 위치에서 무작위로 변경됩니다.
2. 재료의 절단 두께가 표준을 초과합니다.
절단 재료의 두께가 표준을 초과합니다. 3000W를 예로 들면, 레이저 절단기로 절단할 수 있는 시트의 두께는 20개 미만입니다. 시트가 얇을수록 자르기 쉽고 품질도 좋습니다.
판이 너무 두꺼우면 레이저 절단기로 절단하기가 어렵습니다. 절단을 보장할 경우 가공 정밀도에 오차가 발생하므로 판재의 두께 계수를 결정해야 합니다.
3. 프로그래밍으로 인해 발생한 오류
파이버 레이저 절단기의 가공 중에 복잡한 표면의 가공 궤적은 직선, 호 등으로 맞춰집니다. 이러한 피팅된 곡선과 실제 곡선 사이에는 오류가 있으며, 이러한 오류는 실제 초점과 처리 대상 표면의 상대적 위치와 이상적인 프로그래밍 위치 사이에 오류를 유발합니다. 일부 교육 프로그래밍 시스템에는 약간의 편차가 발생합니다.
4. 레이저 절단 공정 중 초점 위치 오류 발생
샘플 절단 02
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샘플 절단 02
파이버 레이저 절단기의 절단 과정에서 초점과 가공 대상 표면 사이의 상대적인 위치 변화를 유발하는 많은 요소가 있습니다. 또한 가공 제품의 표면 평활도, 공작물의 클램핑 방법, 공작 기계의 기하학적 오류, 장기 하중에 따른 공작 기계의 변형 및 가공 중 공작물의 열 변형과 관련이 있으며, 레이저 초점 위치와 이상적인 주어진 위치(프로그래밍 위치)가 발생합니다. ) 편차가 발생합니다.
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