Metal lazer kesim makinelerinin kullanımında, lazer kesim işlemindeki hatalar, lazer kesim etkisinin zayıf olması vb. dahil olmak üzere pek çok sorun yaşanacaktır, peki bu hatalar nasıl ortaya çıkıyor?
1. İş parçası geometrik hatası
Çeşitli sebeplerden dolayı işlenen nesnenin yüzeyi pürüzlüdür ve kesme işlemi sırasında ince plaka parçasının yüzeyi kolayca deforme olur ve pürüzlü yüzey nedeniyle lazerin konumu bozulur. odak ve işlenecek nesnenin yüzeyi de ideal konumdan rastgele değişecektir.
2. Malzemenin kesme kalınlığı standardı aşıyor
Kesilen malzemenin kalınlığı standardın üzerindedir. Örnek olarak 3000W'ı ele alalım: Lazer kesim makinesinin kesebileceği sacın kalınlığı 20 kalınlıktan azdır. Levha ne kadar ince olursa kesilmesi o kadar kolay ve kalitesi o kadar iyi olur.
Plaka çok kalınsa lazer kesim makinesinin kesilmesi zor olacaktır. Kesimin sağlanması durumunda işlem doğruluğunda hatalar olacağından plakanın kalınlık faktörünün belirlenmesi gerekmektedir.
3. Programlamanın oluşturduğu hatalar
Fiber lazer kesim makinesinin işlenmesi sırasında, karmaşık yüzey üzerindeki işleme yörüngesi düz çizgiler, yaylar vb. ile donatılmıştır. Bu uydurulmuş eğriler ile gerçek eğriler arasında hatalar vardır ve bu hatalar, gerçek odağın göreceli konumu ile işlenen nesnenin yüzeyi ile ideal programlanmış konum arasında hatalara neden olur. Bazı öğretim programlama sistemleri de bazı sapmalara neden olur.
4. Lazer kesim işlemi sırasında odak konumu hatası oluşması
Numune kesme 02
< /p>
Numune kesme 02
Fiber lazer kesim makinesinin kesme işlemi sırasında, işlenen nesnenin odağı ile yüzeyi arasındaki göreceli konum değişikliğine neden olan birçok faktör vardır. Aynı zamanda işlenmiş ürünün yüzey düzgünlüğü, iş parçasının sıkma yöntemi, takım tezgahının geometrik hatası, takım tezgahının uzun süreli yük altında deformasyonu ve iş parçasının işlem sırasında termal deformasyonu ile de ilgilidir. bu da lazer odaklama pozisyonuna ve ideal verilen pozisyona (programlama pozisyonu) neden olacaktır. ) sapma meydana gelir.