Was ist der Grund für den Fehler der Lasermarkierungsmaschine?

Es wird viele Probleme bei der Verwendung von Metalllaserschneidemaschinen geben, einschließlich Fehlern im Prozess des Laserschnitts, der schlechten Laserschneidwirkung usw.. Wie treten diese Fehler also auf?

1. Werkstück Geometrischer Fehler

Aus verschiedenen Gründen ist die Oberfläche des verarbeiteten Objekts ungleichmäßig, und während des Schneidvorgangs wird auf diese Weise die Oberfläche des dünnen Plattenteils leicht deformiert, und aufgrund der ungleichmäßigen Oberfläche ändert sich die Position des Laserfokus und die Oberfläche des zu verarbeitenden Objekts auch zufällig von der idealen Position.

2. Die Schneiddicke des Materials übersteigt den Standard

Die Dicke des Schneidmaterials übersteigt den Standard. Nehmen Sie als Beispiel 3000W: Die Dicke des Blattes, die von der Laserschneidemaschine geschnitten werden kann, beträgt weniger als 20 Dicken. Je dünner das Blatt ist, desto leichter ist es zu schneiden, und desto besser ist die Qualität.

Wenn die Platte zu dick ist, ist die Laserschneidemaschine schwer zu schneiden. Bei der Gewährleistung des Schneidens wird die Verarbeitungsgenauigkeit zu Fehlern kommen, sodass der Dickenfaktor der Platte bestimmt werden sollte.

3. Fehler, die durch Programmierung erzeugt werden

Während der Verarbeitung der Faserlaserschneidemaschine wird die Verarbeitungsbahn auf der komplexen Oberfläche durch gerade Linien, Bögen usw. angepasst. Es gibt Fehler zwischen diesen angepassten Kurven und den tatsächlichen Kurven, und diese Fehler verursachen Fehler zwischen der relativen Position des tatsächlichen Fokus und der Oberfläche des Verarbeitungsobjekts und der idealen programmierten Position. Einige Lehrprogrammiersysteme führen auch einige Abweichungen ein.

4. Erzeugung des Fokuspositionsfehlers während des Laserschnittprozesses

Probe schneiden 02

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Probe schneiden 02

Während des Schneidvorgangs der Faserlaserschneidemaschine gibt es viele Faktoren, die die relative Position ändern, zwischen dem Fokus und der Oberfläche des verarbeiteten Objekts. Es hängt auch mit der Oberflächenglättung des verarbeiteten Produkts, der Klemmmethode des Werkstücks, dem geometrischen Fehler der Werkzeugmaschine, der Verformung der Werkzeugmaschine unter langfristiger Belastung und der thermischen Verformung des Werkstücks während der Verarbeitung zusammen, die die Laserfokussposition und die ideale Position (programmierende Position) verursachen. ) Abweichung tritt auf.