Vor fi multe probleme în utilizarea mașinilor de tăiere cu laser metalic, inclusiv erori în procesul de tăiere cu laser, efect de tăiere laser, etc., deci cum apar aceste erori?
1. Eroare geometrică a piesei de lucru
Din diferite motive, suprafața obiectului procesat este inegală, iar în timpul procesului de tăiere, în acest fel va exista în acest fel, suprafața părții subțiri a plăcii subțiri este ușor de deformat și, datorită suprafeței inegale, poziția focalizării laserului și a suprafeței obiectului care trebuie procesat se va schimba și la întâmplare din poziția ideală.
2. Grosimea de tăiere a materialului depășește standardul
Grosimea materialului de tăiere depășește standardul. Luați 3000W ca exemplu: grosimea foii care poate fi tăiată de mașina de tăiere laser este mai mică de 20 de grosimi. Cu cât este mai subțire foaia, cu atât este mai ușoară să tăiați și cu atât este mai bună calitatea.
Dacă placa este prea groasă, mașina de tăiat laser va fi dificil de tăiat. În cazul asigurării tăierii, vor fi erori în precizia procesării, astfel încât factorul de grosime al plăcii ar trebui să fie determinat.
3. Erori generate de programare
În timpul procesării mașinii de tăiere cu laser cu fibre, traiectoria de procesare pe suprafața complexă este montată de linii drepte, arcuri etc. Există erori între aceste curbe montate și curbele reale, iar aceste erori provoacă erori între poziția relativă a focalizării reale și suprafața obiectului de procesare și poziția programată ideală. Unele sisteme de programare didactice introduc, de asemenea, unele abateri.
4. Generarea erorii de poziție de focalizare în timpul procesului de tăiere laser
Eșantion de tăiere 02
< /p>
Eșantion de tăiere 02
În timpul procesului de tăiere a mașinii de tăiere cu laser cu fibre, există mulți factori care determină schimbarea relativă a poziției între focalizarea și suprafața obiectului procesat. De asemenea, este legată de netezimea de suprafață a produsului procesat, metoda de prindere a piesei de lucru, eroarea geometrică a mașinii-unelte, deformarea mașinii-unelte sub sarcină pe termen lung și deformarea termică a piesei de lucru în timpul procesării, care va provoca poziția de focalizare a laserului și poziția ideală dată (poziția de programare). ) apare abaterea.