Come migliorare l'efficienza di marcatura della fibra ottica della macchina per marcatura laser

1. Fattori che influenzano l'efficienza di marcatura

Per un modello di marcatura fissa, i fattori che influenzano l'efficienza di marcatura possono essere divisi in attrezzatura stessa e materiali di elaborazione. Da questi due fattori, può essere suddiviso in diversi aspetti:

Pertanto, l'influenza finale dell'efficienza di marcatura è il tipo di riempimento, le lenti di campo (spaziatura della linea di riempimento), il galvanometro (velocità di scansione), il ritardo, il laser, i materiali di elaborazione e altri fattori.

In secondo luogo, misure per migliorare l'efficienza della marcatura

1. Selezionare il tipo di riempimento appropriato;

Riempimento dell'arco: l'efficienza di marcatura è estremamente elevata e talvolta ci saranno problemi di collegamento di linee e irregolarità. Quando si segna grafica e caratteri sottili, non si verificheranno i problemi di cui sopra, quindi il riempimento dell'arco è la prima scelta.

Riempimento bidirezionale: l'efficienza di marcatura è seconda e l'effetto è migliore.

Riempimento a senso unico: l'efficienza di marcatura è la più lenta e raramente viene utilizzata nell'elaborazione effettiva.

Backfill: viene utilizzato solo quando si segna grafica e caratteri sottili e l'efficienza è simile a quella del riempimento dell'arco.

Riepilogo: nel caso di non richiedere effetti dettagliati, l'utilizzo del riempimento dell'arco può migliorare l'efficienza della marcatura. Il riempimento bidirezionale è la scelta migliore per l'effetto e l'efficienza garantiti.

2. Seleziona l'obiettivo di campo appropriato

Maggiore è la lunghezza focale della lente di campo, maggiore è il punto focalizzato e lo stesso rapporto di sovrapposizione in questo caso, la spaziatura tra le linee di riempimento può essere aumentata, migliorando così l'efficienza della marcatura.

Osservazioni: maggiore è la lente di campo, più piccola è la densità di potenza, quindi aumenta la spaziatura tra le linee di riempimento garantendo al contempo abbastanza energia di marcatura.

3. Scegli i galvanometri ad alta velocità

Galvanometri ordinari, la velocità di scansione alta Z può raggiungere solo due o tremila millimetri al secondo; Galvanometro ad alta velocità, la velocità di scansione alta Z può raggiungere decine di migliaia di millimetri al secondo, aumentando efficacemente l'efficienza di marcatura. Inoltre, quando si utilizzano galvanometri ordinari per contrassegnare la grafica o i caratteri piccoli, la deformazione è facile da verificarsi e l'effetto deve essere garantito riducendo la velocità di scansione.

4. Imposta il ritardo appropriato

Diversi tipi di riempimento sono influenzati da diversi ritardi, quindi ridurre il ritardo indipendente dal tipo di riempimento può migliorare l'efficienza di marcatura.

Riempi di prua e riempimento posteriore: principalmente influenzato dal ritardo dell'angolo, che può ridurre il ritardo leggero, il ritardo della luce e il ritardo.

Il riempimento a due vie e il riempimento a senso unico: influenzato principalmente dal ritardo dell'accensione e dello spegnimento della luce, che può ridurre il ritardo dell'angolo e il ritardo.

Nota: la grafica e i caratteri spessi sono meno influenzati dal ritardo, quindi il ritardo può essere adeguatamente ridotto. La grafica e i caratteri sottili sono notevolmente influenzati dal ritardo e il ritardo può essere adeguatamente aumentato.

5. Seleziona il laser corretto

Il laser disponibile per il primo impulso, regolare l'altezza del primo impulso e il ritardo di apertura può essere se è 0, l'efficienza di marcatura può essere effettivamente migliorata per il riempimento bidirezionale e il riempimento unidirezionale, che spesso accendono e disattivano la luce.

Scegliere un laser con larghezza di impulso regolabile indipendentemente e frequenza di impulso può non solo garantire che il punto laser possa sovrapporsi a una certa quantità dopo aver focalizzato ad alta velocità di scansione, ma anche garantire che l'energia laser abbia una certa sovrapposizione. Potenza di picco sufficiente per raggiungere la soglia di fallimento del materiale per vaporizzare il materiale.

6. Materiali di trasformazione

Ad esempio: buono (strato di ossido spesso, ossidazione uniforme, nessun disegno di filo, sabbiatura) di delicato) alluminio anodizzato, quando la velocità di scansione raggiunge due o tremila millimetri al secondo, può anche produrre un effetto molto nero; Scarso ossido di alluminio, la velocità di scansione può raggiungere solo diverse centinaia di millimetri al secondo. Pertanto, i materiali di lavorazione adeguati possono efficacemente migliorare l'efficienza di marcatura.

7. Altre misure:

UN. Controllare "linea di riempimento ugualmente distribuita";

B. Per la grafica e i caratteri marcati, "abilitare il contorno" e "walk mentre cammino" possono essere rimossi;

C, se l'effetto consente, è possibile aumentare la "velocità di salto" di "avanzata" e ridurre il "ritardo di salto";

D. Segnare una vasta gamma di grafica può essere adeguatamente divisa in diverse parti da riempire, il che può effettivamente ridurre il tempo di salto e migliorare l'efficienza di marcatura.