كيفية تحسين كفاءة وضع العلامات على الألياف الضوئية لآلة الوسم بالليزر

1. العوامل المؤثرة على كفاءة وضع العلامات

بالنسبة لنمط وضع العلامات الثابت، يمكن تقسيم العوامل التي تؤثر على كفاءة وضع العلامات إلى المعدات نفسها ومواد المعالجة. ومن هذين العاملين، يمكن تقسيمها إلى جوانب مختلفة:

ولذلك، فإن التأثير النهائي لكفاءة وضع العلامات هو نوع التعبئة، وعدسة المجال (ملء تباعد الأسطر)، والجلفانومتر (سرعة المسح)، والتأخير، والليزر، ومواد المعالجة وعوامل أخرى.

ثانيا، تدابير لتحسين كفاءة وضع العلامات

1. حدد نوع التعبئة المناسب؛

ملء القوس: كفاءة وضع العلامات عالية للغاية، وفي بعض الأحيان ستكون هناك مشاكل في ربط الخطوط وعدم التساوي. عند وضع علامات على الرسومات والخطوط الرفيعة، لن تحدث المشكلات المذكورة أعلاه، لذا فإن التعبئة القوسية هي الخيار الأول.

تعبئة ثنائية الاتجاه: كفاءة وضع العلامات هي الثانية، والتأثير أفضل.

التعبئة في اتجاه واحد: كفاءة وضع العلامات هي الأبطأ، ونادرا ما يتم استخدامها في المعالجة الفعلية.

الردم: يستخدم فقط عند وضع علامات على الرسومات والخطوط الرفيعة، وتكون كفاءته مماثلة لفعالية التعبئة القوسية.

ملخص: في حالة عدم الحاجة إلى تأثيرات تفصيلية، فإن استخدام حشوة القوس يمكن أن يحسن كفاءة وضع العلامات. الحشو ثنائي الاتجاه هو الخيار الأفضل لضمان التأثير والكفاءة.

2. حدد عدسة المجال المناسبة

كلما زاد البعد البؤري لعدسة المجال، زادت مساحة التركيز، ونفس نسبة تداخل البقع. في هذه الحالة، يمكن زيادة التباعد بين خطوط التعبئة، وبالتالي تحسين كفاءة وضع العلامات.

ملاحظات: كلما كانت عدسة المجال أكبر، قلت كثافة الطاقة، لذا قم بزيادة المسافة بين خطوط التعبئة مع ضمان طاقة وضع العلامات الكافية.

3. اختر الجلفانومترات عالية السرعة

الجلفانومترات العادية، يمكن أن تصل سرعة المسح العالية Z إلى ألفين أو ثلاثة آلاف ملليمتر في الثانية فقط؛ الجلفانومتر عالي السرعة، يمكن أن تصل سرعة المسح Z-عالية إلى عشرات الآلاف من المليمترات في الثانية، مما يزيد بشكل فعال من كفاءة وضع العلامات. بالإضافة إلى ذلك، عند استخدام الجلفانومترات العادية لتمييز الرسومات أو الخطوط الصغيرة، من السهل حدوث التشوه، ويجب ضمان التأثير عن طريق تقليل سرعة المسح.

4. اضبط التأخير المناسب

تتأثر أنواع التعبئة المختلفة بتأخيرات مختلفة، لذا فإن تقليل التأخير المستقل عن نوع التعبئة يمكن أن يحسن كفاءة وضع العلامات.

ملء القوس وملء الظهر: يتأثر بشكل أساسي بتأخير الزاوية، مما يمكن أن يقلل من تأخير تشغيل الضوء، وتأخير إطفاء الضوء، وتأخير النهاية.

تعبئة في اتجاهين، تعبئة في اتجاه واحد: تتأثر بشكل رئيسي بتأخير تشغيل وإيقاف الضوء، مما يمكن أن يقلل من تأخير الزاوية وتأخير النهاية.

ملاحظة: الرسومات والخطوط السميكة تكون أقل تأثراً بالتأخير، لذلك يمكن تقليل التأخير بشكل مناسب. تتأثر الرسومات والخطوط الرفيعة بشكل كبير بالتأخير، ويمكن زيادة التأخير بشكل مناسب.

5. حدد الليزر الصحيح

الليزر المتوفر للنبضة الأولى، يضبط ارتفاع النبضة الأولى، ويمكن أن يكون تأخير الفتح إذا كان 0، يمكن تحسين كفاءة وضع العلامات بشكل فعال للتعبئة ثنائية الاتجاه والتعبئة أحادية الاتجاه، والتي غالبًا ما تعمل على تشغيل الضوء و عن.

إن اختيار ليزر بعرض نبضة قابل للتعديل بشكل مستقل وتردد النبضة لا يضمن فقط أن بقعة الليزر يمكن أن تتداخل مع كمية معينة بعد التركيز على سرعة مسح عالية، ولكن أيضًا يضمن أن طاقة الليزر لديها قدر معين من التداخل. طاقة ذروة كافية للوصول إلى عتبة فشل المادة لتبخير المادة.

6. مواد المعالجة

على سبيل المثال: الألومنيوم المؤكسد الجيد (طبقة أكسيد سميكة، أكسدة موحدة، عدم سحب الأسلاك، السفع الرملي) الرقيق، عندما تصل سرعة المسح إلى ألفين أو ثلاثة آلاف ملليمتر في الثانية، يمكن أن ينتج أيضًا تأثيرًا أسود جدًا؛ أكسيد الألومنيوم الضعيف، يمكن أن تصل سرعة المسح إلى عدة مئات من المليمترات في الثانية فقط. لذلك، يمكن لمواد المعالجة المناسبة تحسين كفاءة وضع العلامات بشكل فعال.

7. تدابير أخرى:

أ. حدد "خط التعبئة الموزع بالتساوي"؛

(ب). بالنسبة للرسومات والخطوط المميزة، يمكن إزالة "تمكين المخطط التفصيلي" و"المشي أثناء المشي"؛

ج، إذا سمح التأثير، يمكنك زيادة "سرعة القفز" لـ "متقدم" وتقليل "تأخير القفز"؛

د. يمكن تقسيم مجموعة كبيرة من الرسومات بشكل صحيح إلى عدة أجزاء لملءها، مما يمكن أن يقلل بشكل فعال من وقت القفز ويحسن كفاءة وضع العلامات.