Cómo mejorar la eficiencia de marcado de la fibra óptica de la máquina de marcado láser

1. Factores que afectan la eficiencia del marcado.

Para un patrón de marcado fijo, los factores que afectan la eficiencia del marcado se pueden dividir en el equipo en sí y los materiales de procesamiento. A partir de estos dos factores, se puede subdividir en diferentes aspectos.:

Por lo tanto, la influencia final de la eficiencia del marcado es el tipo de llenado, la lente de campo (espaciado entre líneas de llenado), el galvanómetro (velocidad de escaneo), el retardo, el láser, los materiales de procesamiento y otros factores.

En segundo lugar, medidas para mejorar la eficiencia del marcado.

1. Seleccione el tipo de relleno apropiado;

Relleno de arco: la eficiencia del marcado es extremadamente alta y, en ocasiones, habrá problemas de conexión de líneas y desniveles. Al marcar gráficos y fuentes finos, los problemas anteriores no ocurrirán, por lo que el relleno de arco es la primera opción.

Relleno bidireccional: la eficiencia del marcado es segunda y el efecto es mejor.

Llenado unidireccional: la eficiencia del marcado es la más lenta y rara vez se utiliza en el procesamiento real.

Relleno: solo se utiliza para marcar fuentes y gráficos finos, y la eficiencia es similar a la del relleno de arco.

Resumen: En el caso de que no se requieran efectos detallados, el uso de relleno de arco puede mejorar la eficiencia del marcado. El relleno bidireccional es la mejor opción para garantizar el efecto y la eficiencia.

2. Seleccione la lente de campo adecuada

Cuanto mayor sea la distancia focal de la lente de campo, mayor será el punto enfocado y la misma relación de superposición de puntos. En este caso, se puede aumentar el espacio entre las líneas de relleno, mejorando así la eficiencia del marcado.

Observaciones: Cuanto mayor sea la lente de campo, menor será la densidad de potencia, por lo tanto, aumente el espacio entre las líneas de llenado y garantice suficiente energía de marcado.

3. Elija galvanómetros de alta velocidad

En los galvanómetros ordinarios, la velocidad de escaneo alta Z sólo puede alcanzar dos o tres mil milímetros por segundo; Galvanómetro de alta velocidad, la velocidad de escaneo Z alta puede alcanzar decenas de miles de milímetros por segundo, lo que aumenta efectivamente la eficiencia del marcado. Además, cuando se utilizan galvanómetros comunes para marcar gráficos o fuentes pequeños, es fácil que se produzca deformación y el efecto debe garantizarse reduciendo la velocidad de escaneo.

4. Establecer el retraso apropiado

Los diferentes tipos de llenado se ven afectados por diferentes retrasos, por lo que reducir el retraso independientemente del tipo de llenado puede mejorar la eficiencia del marcado.

Relleno de proa y relleno de fondo: afectados principalmente por el retraso de la esquina, que puede reducir el retraso de encendido, apagado y final de la luz.

Llenado bidireccional, llenado unidireccional: afectado principalmente por el retraso en el encendido y apagado de la luz, lo que puede reducir el retraso en la esquina y el retraso en el final.

Nota: Los gráficos y fuentes gruesos se ven menos afectados por el retraso, por lo que el retraso se puede reducir adecuadamente. Los gráficos y fuentes finos se ven muy afectados por el retraso y el retraso se puede aumentar adecuadamente.

5. Seleccione el láser correcto

El láser que está disponible para el primer pulso, ajusta la altura del primer pulso y el retraso de apertura puede ser. Si es 0, la eficiencia del marcado se puede mejorar efectivamente para el llenado bidireccional y el llenado unidireccional, que a menudo encienden la luz y apagado.

Elegir un láser con ancho de pulso y frecuencia de pulso ajustables de forma independiente no solo puede garantizar que el punto del láser pueda superponerse en cierta medida después de enfocar a alta velocidad de escaneo, sino también garantizar que la energía del láser tenga una cierta superposición. Potencia máxima suficiente para alcanzar el umbral de falla del material para vaporizarlo.

6. Materiales de procesamiento

Por ejemplo: buen (capa de óxido gruesa, oxidación uniforme, sin trefilado, chorro de arena) (delicado) aluminio anodizado, cuando la velocidad de escaneo alcanza los dos o tres mil milímetros por segundo, también puede producir un efecto muy negro; Debido al pobre óxido de aluminio, la velocidad de escaneo sólo puede alcanzar varios cientos de milímetros por segundo. Por lo tanto, los materiales de procesamiento adecuados pueden mejorar eficazmente la eficiencia del marcado.

7. Otras medidas:

Un Marque 'Línea de llenado distribuida equitativamente';

B Para los gráficos y fuentes marcados, se pueden eliminar "habilitar contorno" y "caminar mientras se camina";

c, si el efecto lo permite, puede aumentar la 'Velocidad de salto' de 'Avanzado' y reducir el 'Retraso de salto';

D Marque una amplia gama de gráficos que se pueden dividir adecuadamente en varias partes para completar, lo que puede reducir efectivamente el tiempo de salto y mejorar la eficiencia del marcado.