1. Markalama verimliliğini etkileyen faktörler
Sabit bir markalama modeli için markalama verimliliğini etkileyen faktörler, ekipmanın kendisine ve işleme malzemelerine ayrılabilir. Bu iki faktörden farklı yönlere ayrılabilir:
Bu nedenle, markalama verimliliğinin nihai etkisi doldurma türü, alan merceği (doldurma hattı aralığı), galvanometre (tarama hızı), gecikme, lazer, işleme malzemeleri ve diğer faktörlerdir.
İkincisi, markalama verimliliğini artırmaya yönelik önlemler
1. Uygun doldurma tipini seçin;
Yay doldurma: Markalama verimliliği son derece yüksektir ve bazen bağlantı hatları ve düzgünsüzlük sorunları yaşanabilir. İnce grafikleri ve yazı tiplerini markalarken yukarıdaki sorunlar oluşmayacağından yay dolgusu ilk tercihtir.
Çift yönlü doldurma: Markalama verimliliği ikincidir ve etkisi daha iyidir.
Tek yönlü doldurma: Markalama verimliliği en yavaş olanıdır ve gerçek işlemede nadiren kullanılır.
Dolgu: Yalnızca ince grafikleri ve yazı tiplerini işaretlerken kullanılır ve verimliliği yay dolgusuna benzer.
Özet: Ayrıntılı efekt gerektirmediği durumlarda yay dolgusunun kullanılması markalama verimliliğini artırabilir. Çift yönlü doldurma, garantili etki ve verimlilik için en iyi seçimdir.
2. Uygun alan merceğini seçin
Alan merceğinin odak uzaklığı ne kadar büyük olursa, odaklanan nokta da o kadar büyük olur ve nokta örtüşme oranı da aynı olur. Bu durumda, doldurma çizgileri arasındaki aralık artırılabilir, böylece markalama verimliliği arttırılabilir.
Açıklamalar: Alan merceği ne kadar büyük olursa, güç yoğunluğu da o kadar küçük olur; bu nedenle, yeterli markalama enerjisi sağlarken doldurma çizgileri arasındaki boşluğu da artırın.
3. Yüksek hızlı galvanometreleri seçin
Sıradan galvanometrelerin Z-yüksek tarama hızı saniyede yalnızca iki veya üç bin milimetreye ulaşabilir; Yüksek hızlı galvanometre, Z-yüksek tarama hızı saniyede onbinlerce milimetreye ulaşabilir ve markalama verimliliğini etkili bir şekilde artırır. Ayrıca, küçük grafikleri veya yazı tiplerini işaretlemek için sıradan galvanometreler kullanıldığında deformasyonun oluşması kolaydır ve tarama hızının düşürülmesiyle etkinin garanti edilmesi gerekir.
4. Uygun gecikmeyi ayarlayın
Farklı dolum türleri farklı gecikmelerden etkilenir, bu nedenle gecikmeyi azaltın Doldurma türünden bağımsız gecikme, markalama verimliliğini artırabilir.
Pruva doldurma ve arka doldurma: Temel olarak köşe gecikmesinden etkilenir; bu, ışık açma gecikmesini, ışık kapatma gecikmesini ve bitiş gecikmesini azaltabilir.
İki yönlü doldurma, tek yönlü doldurma: Esas olarak ışığı açma ve kapatma gecikmesinden etkilenir, bu da köşe gecikmesini ve bitiş gecikmesini azaltabilir.
Not: Kalın grafikler ve yazı tipleri gecikmeden daha az etkilenir, dolayısıyla gecikme uygun şekilde azaltılabilir. İnce grafikler ve yazı tipleri gecikmeden büyük ölçüde etkilenir ve gecikme uygun şekilde artırılabilir.
5. Doğru lazeri seçin
İlk darbe için mevcut olan lazer, ilk darbenin yüksekliğini ayarlar ve açılma gecikmesi 0 ise, genellikle ışığı açan ve tek yönlü doldurma için işaretleme verimliliği etkili bir şekilde geliştirilebilir. kapalı.
Bağımsız olarak ayarlanabilen darbe genişliğine ve darbe frekansına sahip bir lazerin seçilmesi, yalnızca lazer noktasının yüksek tarama hızında odaklandıktan sonra belirli bir miktarda örtüşmesini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda lazer enerjisinin belirli bir miktarda örtüşmeye sahip olmasını da sağlar. Malzemeyi buharlaştırmak için malzemenin arıza eşiğine ulaşmak için yeterli tepe gücü.
6. İşleme malzemeleri
Örneğin: iyi (kalın oksit tabakası, düzgün oksidasyon, tel çekme yok, kumlama yok) Hassas) anodize alüminyum, tarama hızı saniyede iki veya üç bin milimetreye ulaştığında, aynı zamanda çok siyah bir etki de üretebilir; zayıf alüminyum oksit nedeniyle tarama hızı saniyede yalnızca birkaç yüz milimetreye ulaşabilir. Bu nedenle uygun işleme malzemeleri markalama verimliliğini etkili bir şekilde artırabilir.
7. Diğer önlemler:
A. 'Eşit olarak dağıtılmış dolum hattını' işaretleyin;
B. İşaretli grafikler ve yazı tipleri için 'anahattı etkinleştir' ve 'yürürken yürü' seçenekleri kaldırılabilir;
c, Efekt izin veriyorsa, 'Gelişmiş'in 'Atlama Hızını' artırabilir ve 'Atlama Gecikmesini' azaltabilirsiniz;
D. Geniş bir yelpazeyi işaretleyin Grafikler doldurulacak birkaç parçaya uygun şekilde bölünebilir, bu da atlama süresini etkili bir şekilde azaltabilir ve markalama verimliliğini artırabilir.