Wie man die Markierungseffizienz der optischen Faser der Lasermarkierungsmaschine verbessert

1. Faktoren, die die Markierungseffizienz beeinflussen

Für ein festes Markierungsmuster können die Faktoren, die die Markierungseffizienz beeinflussen, in Geräte selbst und verarbeitungsfähige Materialien unterteilt werden. Aus diesen beiden Faktoren kann es in verschiedene Aspekte unterteilt werden:

Daher besteht der endgültige Einfluss der Markierungseffizienz darin, Fülltyp, Feldlinse (Fülllinienabstand), Galvanometer (Scangeschwindigkeit), Verzögerung, Laser, Verarbeitungsmaterialien und andere Faktoren.

Zweitens Maßnahmen zur Verbesserung der Markierungseffizienz

1. Wählen Sie den entsprechenden Fülltyp aus;

Bugfüllung: Die Markierungseffizienz ist extrem hoch, und manchmal gibt es Probleme, Linien und Unebenheit zu verbinden. Wenn Sie dünne Grafiken und Schriftarten markieren, treten die oben genannten Probleme nicht auf, sodass die Bugfüllung die erste Wahl ist.

Bidirektionale Füllung: Die Markierungseffizienz ist zweiter und der Effekt ist besser.

Einwegfüllung: Die Markierungseffizienz ist am langsamsten und wird in der tatsächlichen Verarbeitung selten eingesetzt.

Backfüllung: Es wird nur verwendet, wenn Sie dünne Grafiken und Schriftarten markieren, und die Effizienz ähnelt der von Bogenfüllung.

Zusammenfassung: Wenn keine detaillierten Effekte erforderlich sind, kann die Verwendung von Bogenfüllung die Markierungseffizienz verbessern. Die bidirektionale Füllung ist die beste Wahl für garantierte Effekte und Effizienz.

2. Wählen Sie die entsprechende Feldlinse aus

Je größer die Brennweite der Feldlinse ist, desto größer ist der fokussierte Fleck und das gleiche Spot -Überlappungsverhältnis in diesem Fall, der Abstand zwischen den Fülllinien kann erhöht werden, wodurch die Markierungseffizienz verbessert wird.

Bemerkungen: Je größer die Feldlinse ist, desto kleiner die Leistungsdichte, desto geringer ist der Abstand zwischen Fülllinien und sorgt gleichzeitig und sorgt für genügend Markierungsenergie.

3. Wählen Sie Hochgeschwindigkeits-Galvanometer

Gewöhnliche Galvanometer, die z-hohe Scangeschwindigkeit kann nur zwei oder dreitausend Millimeter pro Sekunde erreichen. Das Hochgeschwindigkeits-Galvanometer, z-hohe Scangeschwindigkeit kann Zehntausende von Millimetern pro Sekunde erreichen, was die Markierungseffizienz effektiv erhöht. Bei der Verwendung gewöhnlicher Galvanometer zur Markierung kleiner Grafiken oder Schriftarten ist eine Verformung einfach zu erfolgen, und der Effekt muss durch die Reduzierung der Scangeschwindigkeit garantiert werden.

4. Stellen Sie die entsprechende Verzögerung fest

Unterschiedliche Füllarten werden durch unterschiedliche Verzögerungen beeinflusst. Reduzieren Sie also die Verzögerung unabhängig vom Fülltyp können die Markierungseffizienz verbessern.

Bugfüllung und Rückfüllung: hauptsächlich von der Eckverzögerung betroffen, die die Leichtverzögerung, die Leuchtenverzögerung und die Endverzögerung verringern kann.

Zwei-Wege-Füllung, Einwegfüllung: hauptsächlich von der Verzögerung des Einschaltens und Ausschaltens des Lichts betroffen, was die Verzögerung der Ecke und die Endverzögerung verringern kann.

Hinweis: Dicke Grafiken und Schriftarten sind von der Verzögerung weniger beeinflusst, sodass die Verzögerung angemessen reduziert werden kann. Dünne Grafiken und Schriftarten sind stark von der Verzögerung beeinflusst, und die Verzögerung kann angemessen erhöht werden.

5. Wählen Sie den richtigen Laser aus

Der Laser, der für den ersten Impuls verfügbar ist, stellen Sie die Höhe des ersten Impulses ein, und die Öffnungsverzögerung kann sein, wenn es 0 ist.

Durch die Auswahl eines Lasers mit unabhängig einstellbarer Impulsbreite und Impulsfrequenz kann nicht nur sicherstellen, dass sich der Laserfleck nach der Fokussierung mit hoher Scangeschwindigkeit eine bestimmte Menge überlappen kann, sondern auch sicherstellen, dass die Laserenergie eine gewisse Überlappung aufweist. Ausreichende Spitzenleistung, um die Materialsverstärkung zu erreichen, um das Material zu verdampfen.

6. Verarbeitungsmaterialien

Zum Beispiel: Gut (dicke Oxidschicht, gleichmäßige Oxidation, keine Drahtzeichnung, Sandstrahlung) anlokiertes Aluminium, wenn die Abtastgeschwindigkeit zwei oder dreitausend Millimeter pro Sekunde erreicht, kann es auch einen sehr schwarzen Effekt erzeugen; Schlechtes Aluminiumoxid, die Scangeschwindigkeit kann nur mehrere hundert Millimeter pro Sekunde erreichen. Geeignete Verarbeitungsmaterialien können daher die Markierungseffizienz effektiv verbessern.

7. Andere Maßnahmen:

A. Überprüfen Sie 'gleich verteilte Fülllinie';

B. Für die markierten Grafiken und Schriftarten können "Umriss" und "Gehen während des Gehens" entfernt werden.

C, wenn der Effekt zulässt, können Sie die "Sprunggeschwindigkeit" von "Fortgeschritten" erhöhen und die "Sprungverzögerung" verringern.

D. Markieren Sie einen großen Bereich der Grafiken können ordnungsgemäß in mehrere Teile unterteilt werden, um die Sprungzeit effektiv zu verkürzen und die Markierungseffizienz zu verbessern.