Cum să îmbunătățiți eficiența de marcare a fibrei optice a mașinii de marcare laser

1. Factori care afectează eficiența marcării

Pentru un model de marcare fixă, factorii care afectează eficiența marcării pot fi împărțiți în echipamente în sine și materiale de procesare. Din acești doi factori, acesta poate fi împărțit în aspecte diferite:

Prin urmare, influența finală a eficienței de marcare este tipul de umplere, obiectivul de câmp (distanțarea liniei de umplere), galvanometrul (viteza de scanare), întârzierea, laser, materialele de procesare și alți factori.

În al doilea rând, măsuri pentru îmbunătățirea eficienței marcării

1. Selectați tipul de umplere corespunzător;

Umplerea arcului: eficiența de marcare este extrem de ridicată și, uneori, vor exista probleme de conectare a liniilor și a inegalității. Când marcați grafică și fonturi subțiri, problemele de mai sus nu vor apărea, astfel încât umplerea arcului este prima alegere.

Umplerea bidirecțională: eficiența de marcare este a doua, iar efectul este mai bun.

Umplerea unidirecțională: eficiența de marcare este cea mai lentă și este rareori utilizată în procesarea reală.

Întoarcerea: este utilizat doar atunci când marcați grafică și fonturi subțiri, iar eficiența este similară cu cea a umplerii arcului.

Rezumat: În cazul necesară efecte detaliate, utilizarea umplerii arcului poate îmbunătăți eficiența marcării. Umplerea bidirecțională este cea mai bună alegere pentru efectul și eficiența garantată.

2. Selectați obiectivul de câmp corespunzător

Cu cât este mai mare distanța focală a obiectivului de câmp, cu atât este mai mare punctul focalizat și același raport de suprapunere la fața locului în acest caz, distanța dintre liniile de umplere poate fi crescută, îmbunătățind astfel eficiența de marcare.

Observații: cu cât lentila de câmp este mai mare, cu atât densitatea puterii este mai mică, astfel încât să crească distanța dintre liniile de umplere, asigurând în același timp suficientă energie de marcare.

3. Alegeți galvanometre de mare viteză

Galvanometre obișnuite, viteza de scanare înaltă Z poate atinge doar două sau trei mii de milimetri pe secundă; Galvanometrul de mare viteză, viteza de scanare ridicată Z poate atinge zeci de mii de milimetri pe secundă, crescând efectiv eficiența de marcare. În plus, atunci când utilizați galvanometre obișnuite pentru a marca grafică sau fonturi mici, deformarea este ușor de avut loc, iar efectul trebuie să fie garantat prin reducerea vitezei de scanare.

4. Setați întârzierea corespunzătoare

Diferite tipuri de umplere sunt afectate de întârzieri diferite, astfel încât reducerea întârzierii independente de tipul de umplere poate îmbunătăți eficiența de marcare.

Umplerea arcului și umplerea din spate: afectată în principal de întârzierea de la colț, care poate reduce întârzierea luminii, întârzierea luminii și întârzierea finală.

Umplerea în două sensuri, umplutură unidirecțională: afectată în principal de întârzierea pornirii și opririi luminii, ceea ce poate reduce întârzierea la colț și întârzierea finală.

Notă: Graficele groase și fonturile sunt mai puțin afectate de întârziere, astfel încât întârzierea poate fi redusă corespunzător. Graficele subțiri și fonturile sunt mult afectate de întârziere, iar întârzierea poate fi crescută în mod corespunzător.

5. Selectați laserul corect

Laserul care este disponibil pentru primul puls, reglați înălțimea primului puls, iar întârzierea de deschidere poate fi dacă este 0, eficiența de marcare poate fi îmbunătățită în mod eficient pentru umplerea bidirecțională și umplerea unidirecțională, care adesea schimbă și opriți lumina.

Alegerea unui laser cu lățimea pulsului reglabilă independent și frecvența pulsului nu numai că se poate asigura că locul laser poate suprapune o anumită cantitate după concentrarea la viteza mare de scanare, dar, de asemenea, să se asigure că energia laser are o anumită cantitate de suprapunere. Putere de vârf suficientă pentru a atinge pragul de defecțiune al materialului pentru a vaporiza materialul.

6. Materiale de procesare

De exemplu: bun (strat de oxid gros, oxidare uniformă, fără desen de sârmă, sablant) delicat) aluminiu anodizat, când viteza de scanare atinge două sau trei mii de milimetri pe secundă, poate produce, de asemenea, un efect foarte negru; Oxid de aluminiu slab, viteza de scanare poate atinge doar câteva sute de milimetri pe secundă. Prin urmare, materialele de procesare adecvate pot îmbunătăți eficient eficiența de marcare.

7. Alte măsuri:

o. Verificați „linia de umplere distribuită în mod egal”;

b. Pentru graficele și fonturile marcate, „Activați conturul” și „plimbarea în timp ce mergeți” pot fi eliminate;

C, Dacă efectul permite, puteți crește „viteza de salt” a „avansată” și puteți reduce „întârzierea saltului”;

D. Marcați o gamă largă de grafică poate fi împărțită în mod corespunzător în mai multe părți de completat, ceea ce poate reduce eficient timpul de sărituri și poate îmbunătăți eficiența marcajului.