Hoe de markeringsefficiëntie van optische vezel van lasermarkeermachine te verbeteren

1. Factoren die de markeringsefficiëntie beïnvloeden

Voor een vast markeringspatroon kunnen de factoren die de markeringsefficiëntie beïnvloeden, worden onderverdeeld in apparatuur zelf en verwerkingsmaterialen. Uit deze twee factoren kan het worden onderverdeeld in verschillende aspecten:

Daarom is de uiteindelijke invloed van de markeringsefficiëntie vultype, veldlens (vullijnafstand), galvanometer (scansnelheid), vertraging, laser, verwerkingsmaterialen en andere factoren.

Ten tweede, maatregelen om de markeringsefficiëntie te verbeteren

1. Selecteer het juiste vultype;

Bowvulling: de markeringsefficiëntie is extreem hoog, en soms zullen er problemen zijn met het verbinden van lijnen en oneffenheden. Bij het markeren van dunne afbeeldingen en lettertypen zullen de bovenstaande problemen niet optreden, dus de boogvulling is de eerste keuze.

Bidirectionele vulling: de markeringsefficiëntie is tweede en het effect is beter.

Eenrichtingsvulling: de markeringsefficiëntie is het langzaamst en wordt zelden gebruikt bij de werkelijke verwerking.

Opvulling: het wordt alleen gebruikt bij het markeren van dunne afbeeldingen en lettertypen, en de efficiëntie is vergelijkbaar met die van boogvulling.

Samenvatting: In het geval van het niet nodig is om gedetailleerde effecten te vereisen, kan het gebruik van boogvulling de markeringsefficiëntie verbeteren. Bidirectionele vulling is de beste keuze voor gegarandeerd effect en efficiëntie.

2. Selecteer de juiste veldlens

Hoe groter de brandpuntsafstand van de veldlens, hoe groter de gerichte plek en dezelfde plek overlappende verhouding in dit geval, de afstand tussen de vullijnen kan worden verhoogd, waardoor de markeringsefficiëntie wordt verbeterd.

Opmerkingen: hoe groter de veldlens, hoe kleiner de vermogensdichtheid, dus verhoog de afstand tussen vullijnen en zorgt voor voldoende markeringsenergie.

3. Kies high-speed galvanometers

Gewone galvanometers, de Z-hoge scansnelheid kan slechts twee of drieduizend millimeter per seconde bereiken; Snelle galvanometer, Z-hoge scansnelheid kan tienduizenden millimeters per seconde bereiken, waardoor de markeringsefficiëntie effectief wordt verhoogd. Bij het gebruik van gewone galvanometers om kleine afbeeldingen of lettertypen te markeren, is bovendien de vervorming gemakkelijk op te treden en moet het effect worden gegarandeerd door de scansnelheid te verminderen.

4. Stel de juiste vertraging in

Verschillende vultypen worden beïnvloed door verschillende vertragingen, dus verminder de vertraging die onafhankelijk is van het vultype kan de markeringsefficiëntie verbeteren.

Boogvulling en achterkant vullen: voornamelijk beïnvloed door de hoekvertraging, die de lichtvertraging, de verlichtingsvertraging en eindvertraging kan verminderen.

Tweezijdige vulling, eenrichtingsvulling: voornamelijk beïnvloed door de vertraging van het inschakelen en uitschakelen van het licht, wat de hoekvertraging kan verminderen en de vertraging kan beëindigen.

Opmerking: dikke afbeeldingen en lettertypen worden minder beïnvloed door de vertraging, zodat de vertraging op de juiste manier kan worden verminderd. Dunne afbeeldingen en lettertypen worden sterk beïnvloed door de vertraging en de vertraging kan op de juiste manier worden verhoogd.

5. Selecteer de juiste laser

De laser die beschikbaar is voor de eerste puls, past de hoogte van de eerste puls aan en de openingsvertraging kan zijn als deze 0 is, de markeringsefficiëntie kan effectief worden verbeterd voor bidirectionele vulling en unidirectionele vulling, die vaak het licht inschakelen en uitschakelen.

Het kiezen van een laser met onafhankelijk verstelbare pulsbreedte en pulsfrequentie kan niet alleen ervoor zorgen dat de laservlek een bepaalde hoeveelheid kan overlappen na focus op hoge scansnelheid, maar zorgt er ook voor dat de lasergenergie een bepaalde hoeveelheid overlapping heeft. Voldoende piekvermogen om de faaldrempel van het materiaal te bereiken om het materiaal te verdampen.

6. Verwerkingsmaterialen

Bijvoorbeeld: goede (dikke oxidelaag, uniforme oxidatie, geen draadtekening, zandstralen) delicaat) geanodiseerd aluminium, wanneer de scansnelheid twee of drieduizend millimeter per seconde bereikt, kan het ook een zeer zwart effect produceren; Slecht aluminiumoxide, de scansnelheid kan slechts enkele honderden millimeters per seconde bereiken. Daarom kunnen passende verwerkingsmaterialen de markeringsefficiëntie effectief verbeteren.

7. Andere maatregelen:

A. Controleer 'even gedistribueerde vullijn';

B. Voor de gemarkeerde graphics en lettertypen kunnen 'Schakeloverzicht' en 'wandelen tijdens het wandelen' worden verwijderd;

C, als het effect het toelaat, kunt u de 'springsnelheid' van 'geavanceerde' verhogen en de 'springvertraging' verminderen;

D. Markeer een groot bereik van de afbeeldingen kan correct worden verdeeld in verschillende delen om te vullen, wat de springtijd effectief kan verminderen en de markeringsefficiëntie kan verbeteren.