레이저 마킹기의 광섬유 마킹 효율을 향상시키는 방법

1. 마킹 효율성에 영향을 미치는 요소

고정된 마킹 패턴의 경우 마킹 효율성에 영향을 미치는 요소는 장비 자체와 가공 재료로 나눌 수 있습니다. 이 두 가지 요소를 바탕으로 다양한 측면으로 나눌 수 있습니다.:

따라서 마킹 효율성의 최종 영향은 충진 유형, 필드 렌즈(충진 라인 간격), 검류계(스캔 속도), 지연, 레이저, 가공 재료 및 기타 요인입니다.

둘째, 마킹 효율성 향상 방안

1. 적절한 충전 유형을 선택하십시오.

보우 필링: 마킹 효율이 매우 높으며 때로는 선 연결 및 불균일 문제가 발생할 수 있습니다. 얇은 그래픽이나 폰트를 마킹할 경우에는 위와 같은 문제가 발생하지 않으므로 보우필을 먼저 선택합니다.

양방향 채우기: 마킹 효율성이 두 번째이며 효과가 더 좋습니다.

단방향 충진: 마킹 효율이 가장 느리며 실제 처리에서는 거의 사용되지 않습니다.

백필(Backfill) : 얇은 그래픽이나 폰트를 마킹할 때만 사용하며 효율성은 보우필과 비슷하다.

요약: 세부적인 효과가 필요하지 않은 경우 보우필을 사용하면 마킹 효율을 높일 수 있습니다. 양방향 충진은 효과와 효율성을 보장하는 최선의 선택입니다.

2. 적절한 필드 렌즈를 선택하세요

필드 렌즈의 초점 거리가 길수록 포커싱되는 스폿이 커지고 스폿 겹침 비율은 동일합니다. 이 경우 채우기 라인 사이의 간격을 늘려 마킹 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

비고: 필드 렌즈가 클수록 출력 밀도는 작아지므로 충분한 마킹 에너지를 보장하면서 충전 라인 사이의 간격을 늘리십시오.

3. 고속 검류계 선택

일반 검류계의 Z-high 스캔 속도는 초당 2,000~3,000mm에 도달할 수 있습니다. 고속 검류계, Z-high 스캔 속도는 초당 수만 밀리미터에 도달하여 마킹 효율성을 효과적으로 높일 수 있습니다. 또한 일반 검류계를 사용하여 작은 그래픽이나 글꼴을 표시하는 경우 변형이 발생하기 쉬우므로 스캔 속도를 줄여 효과를 보장해야 합니다.

4. 적절한 지연 설정

다양한 충전 유형은 다양한 지연의 영향을 받으므로 충전 유형에 관계없이 지연을 줄여 마킹 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

보우 필 및 백 필: 주로 코너 지연의 영향을 받으며, 이는 조명 켜기 지연, 조명 끄기 지연 및 종료 지연을 줄일 수 있습니다.

양방향 채우기, 단방향 채우기: 주로 조명을 켜고 끄는 지연의 영향을 받아 코너 지연과 종료 지연을 줄일 수 있습니다.

참고: 두꺼운 그래픽과 글꼴은 지연의 영향을 덜 받으므로 지연을 적절하게 줄일 수 있습니다. 얇은 그래픽과 글꼴은 지연의 영향을 크게 받으므로 지연을 적절하게 늘릴 수 있습니다.

5. 올바른 레이저를 선택하세요

첫 번째 펄스에 사용 가능한 레이저는 첫 번째 펄스의 높이를 조정하고 개방 지연은 끄다.

독립적으로 조정 가능한 펄스 폭과 펄스 주파수를 갖춘 레이저를 선택하면 높은 스캐닝 속도로 초점을 맞춘 후 레이저 스폿이 일정량 겹칠 수 있을 뿐만 아니라 레이저 에너지가 일정량 겹침을 보장할 수 있습니다. 재료를 기화시키기 위한 재료의 고장 임계값에 도달하기에 충분한 피크 전력.

6. 가공재료

예: 양호(두꺼운 산화물 층, 균일한 산화, 와이어 드로잉 없음, 샌드블라스팅) 섬세한) 양극 처리된 알루미늄, 스캔 속도가 초당 2~3천 밀리미터에 도달하면 매우 검은 효과를 생성할 수도 있습니다. 열악한 알루미늄 산화물로 인해 스캔 속도는 초당 수백 밀리미터에 도달할 수 있습니다. 따라서 적절한 가공 재료를 사용하면 마킹 효율성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

7. 기타 조치:

ㅏ. '균등하게 분포된 채우기 선'을 확인합니다.

비. 표시된 그래픽과 글꼴의 경우 '윤곽선 활성화' 및 '걷는 동안 걷기'를 제거할 수 있습니다.

c, 효과가 허용하는 경우 '고급'의 '점프 속도'를 높이고 '점프 지연'을 줄일 수 있습니다.

디. 넓은 범위의 마크 그래픽을 여러 부분으로 적절하게 나누어 채울 수 있으므로 점프 시간을 효과적으로 줄이고 마킹 효율성을 높일 수 있습니다.