Como melhorar a eficiência de marcação da fibra óptica da máquina de marcação a laser

1. Fatores que afetam a eficiência da marcação

Para um padrão de marcação fixo, os fatores que afetam a eficiência da marcação podem ser divididos entre o próprio equipamento e os materiais de processamento. A partir desses dois fatores, pode ser subdividido em diferentes aspectos:

Portanto, a influência final da eficiência da marcação é o tipo de enchimento, lente de campo (espaçamento entre linhas de enchimento), galvanômetro (velocidade de digitalização), atraso, laser, materiais de processamento e outros fatores.

Em segundo lugar, medidas para melhorar a eficiência da marcação

1. Selecione o tipo de preenchimento apropriado;

Enchimento do arco: A eficiência da marcação é extremamente alta e às vezes haverá problemas de conexão de linhas e desníveis. Ao marcar gráficos e fontes finas, os problemas acima não ocorrerão, portanto o preenchimento em arco é a primeira escolha.

Enchimento bidirecional: A eficiência da marcação é a segunda e o efeito é melhor.

Enchimento unilateral: A eficiência da marcação é a mais lenta e raramente é usada no processamento real.

Preenchimento: É usado apenas na marcação de gráficos e fontes finas, e a eficiência é semelhante à do preenchimento em arco.

Resumo: No caso de não exigir efeitos detalhados, o uso de preenchimento de arco pode melhorar a eficiência da marcação. O enchimento bidirecional é a melhor escolha para efeito e eficiência garantidos.

2. Selecione a lente de campo apropriada

Quanto maior for a distância focal da lente de campo, maior será o ponto focado e a mesma taxa de sobreposição de pontos. Neste caso, o espaçamento entre as linhas de preenchimento pode ser aumentado, melhorando assim a eficiência da marcação.

Observações: Quanto maior a lente de campo, menor será a densidade de potência, portanto aumente o espaçamento entre as linhas de preenchimento garantindo energia de marcação suficiente.

3. Escolha galvanômetros de alta velocidade

Galvanômetros comuns, a velocidade de varredura Z-alta pode atingir apenas dois ou três mil milímetros por segundo; galvanômetro de alta velocidade, a velocidade de varredura Z-alta pode atingir dezenas de milhares de milímetros por segundo, aumentando efetivamente a eficiência da marcação. Além disso, ao usar galvanômetros comuns para marcar pequenos gráficos ou fontes, é fácil ocorrer deformação e o efeito deve ser garantido reduzindo a velocidade de digitalização.

4. Defina o atraso apropriado

Diferentes tipos de enchimento são afetados por diferentes atrasos, portanto, reduzir o atraso independente do tipo de enchimento pode melhorar a eficiência da marcação.

Preenchimento de arco e preenchimento traseiro: afetado principalmente pelo atraso de canto, que pode reduzir o atraso de luz acesa, atraso de luz apagada e atraso final.

Enchimento bidirecional, enchimento unidirecional: afetado principalmente pelo atraso de ligar e desligar a luz, o que pode reduzir o atraso de canto e o atraso final.

Nota: Gráficos e fontes grossos são menos afetados pelo atraso, portanto, o atraso pode ser reduzido adequadamente. Gráficos e fontes finos são muito afetados pelo atraso, e o atraso pode ser aumentado adequadamente.

5. Selecione o laser correto

O laser que está disponível para o primeiro pulso ajusta a altura do primeiro pulso e o atraso de abertura pode ser Se for 0, a eficiência da marcação pode ser efetivamente melhorada para enchimento bidirecional e enchimento unidirecional, que muitas vezes acende a luz e desligado.

A escolha de um laser com largura de pulso e frequência de pulso ajustáveis ​​​​independentemente pode não apenas garantir que o ponto do laser possa se sobrepor uma certa quantidade após focar em alta velocidade de varredura, mas também garantir que a energia do laser tenha uma certa sobreposição. Potência de pico suficiente para atingir o limite de falha do material para vaporizar o material.

6. Processamento de materiais

Por exemplo: bom (camada espessa de óxido, oxidação uniforme, sem trefilagem, jateamento de areia) Delicado) alumínio anodizado, quando a velocidade de digitalização atinge dois ou três mil milímetros por segundo, também pode produzir um efeito muito preto; óxido de alumínio pobre, a velocidade de digitalização só pode atingir várias centenas de milímetros por segundo. Portanto, materiais de processamento adequados podem efetivamente melhorar a eficiência da marcação.

7. Outras medidas:

a. Marque 'Linha de preenchimento igualmente distribuída';

b. Para os gráficos e fontes marcados, 'habilitar contorno' e 'caminhar enquanto caminha' podem ser removidos;

c, Se o efeito permitir, você pode aumentar a 'Velocidade de Salto' de 'Avançado' e reduzir o 'Atraso de Salto';

d. Marque uma grande variedade de Os gráficos podem ser adequadamente divididos em várias partes para preencher, o que pode efetivamente reduzir o tempo de salto e melhorar a eficiência da marcação.