Как да подобрим ефективността на маркирането на оптичните влакна на лазерната машина за маркиране

1. Фактори, влияещи върху ефективността на маркирането

За фиксиран модел на маркиране факторите, влияещи върху ефективността на маркирането, могат да бъдат разделени на самото оборудване и материали за преработка. От тези два фактора може да се раздели на различни аспекти:

Следователно, окончателното влияние на ефективността на маркирането е тип запълване, полеви лещи (разстояние между линията на пълнене), галванометър (скорост на сканиране), забавяне, лазер, материали за преработка и други фактори.

Второ, мерки за подобряване на ефективността на маркирането

1. Изберете подходящия тип запълване;

Попълване на лък: Ефективността на маркирането е изключително висока и понякога ще има проблеми със свързването на линии и неравномерността. При маркиране на тънка графика и шрифтове, горните проблеми няма да възникнат, така че запълването на лък е първият избор.

Двупосочно пълнене: Ефективността на маркирането е второ, а ефектът е по -добър.

Еднопосочен пълнеж: Ефективността на маркирането е най-бавната и рядко се използва при действителната обработка.

Запълване: Използва се само при маркиране на тънка графика и шрифтове, а ефективността е подобна на тази на запълването на лък.

Обобщение: В случай на това, че не се изисква подробни ефекти, използването на запълване на лък може да подобри ефективността на маркирането. Двупосочният пълнеж е най -добрият избор за гарантиран ефект и ефективност.

2. Изберете подходящия обектив на полето

Колкото по -голямо е фокусното разстояние на полевата леща, толкова по -голямо е фокусираното петно ​​и същото съотношение на припокриване на петно ​​в този случай, разстоянието между линиите за пълнене може да бъде увеличено, като по този начин се подобри ефективността на маркиране.

Забележки: Колкото по -голяма е полевата леща, толкова по -малка е плътността на мощността, така че увеличете разстоянието между линиите за пълнене, като същевременно осигурявате достатъчно енергия за маркиране.

3. Изберете високоскоростни галванометри

Обикновени галванометри, скоростта на сканиране на Z може да достигне само две или три хиляди милиметра в секунда; Високоскоростният галванометър, Z-високата сканираща скорост може да достигне десетки хиляди милиметра в секунда, като ефективно повишава ефективността на маркиране. В допълнение, когато използвате обикновени галванометри за маркиране на малки графики или шрифтове, е лесна за възникване на деформация и ефектът трябва да бъде гарантиран чрез намаляване на скоростта на сканиране.

4. Задайте подходящото забавяне

Различните типове запълване се влияят от различни закъснения, така че намаляване на забавянето, независимо от типа на пълнене, може да подобри ефективността на маркиране.

Запълване на лък и запълване на гърба: Засегнато главно от закъснението на ъгъла, което може да намали забавянето на светлината, забавянето на светлината и забавянето на край.

Двупосочен пълнеж, еднопосочен пълнеж: повлияно главно от забавянето на включването и изключването на светлината, което може да намали забавянето на ъгъла и забавянето на край.

Забележка: Дебелата графика и шрифтове са по -малко засегнати от забавянето, така че забавянето може да бъде намалено по подходящ начин. Тънките графики и шрифтове са силно повлияни от забавянето и забавянето може да бъде увеличено по подходящ начин.

5. Изберете правилния лазер

Лазерът, който се предлага за първия импулс, регулирайте височината на първия импулс, а закъснението на отваряне може да бъде, ако е 0, ефективността на маркиране може да бъде ефективно подобрена за двупосочно пълнене и еднопосочно пълнене, което често включва и изключва светлината.

Изборът на лазер с независимо регулируема ширина на импулса и честотата на импулса може не само да гарантира, че лазерното петно ​​може да припокрие определено количество след фокусиране при висока скорост на сканиране, но и да гарантира, че лазерната енергия има определено количество припокриване. Достатъчна пикова мощност за достигане на прага на повреда на материала, за да изпари материала.

6. Материали за обработка

Например: Добър (дебел оксиден слой, равномерно окисляване, без тел рисуване, пясъчно облекло) деликатен) анодизиран алуминий, когато скоростта на сканиране достигне две или три хиляди милиметра в секунда, той също може да доведе до много черен ефект; Лошо алуминиев оксид, скоростта на сканиране може да достигне само няколкостотин милиметра в секунда. Следователно подходящите материали за обработка могат ефективно да подобрят ефективността на маркирането.

7. Други мерки:

a. Проверете „еднакво разпределена линия за пълнене“;

б. За маркираните графики и шрифтове „Активиране на очертания“ и „разходка по време на ходене“ могат да бъдат премахнати;

C, ако ефектът позволява, можете да увеличите „скоростта на скок“ на „Advanced“ и да намалите „забавянето на скока“;

г. Маркирайте голям диапазон от графиката може да бъде правилно разделен на няколко части за запълване, което може ефективно да намали времето за скачане и да подобри ефективността на маркиране.