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Dalla sua introduzione nel 1990, le batterie al litio sono state favorite da 3C digitali, utensili elettrici e altri settori a causa della loro alta densità di energia, alta tensione, protezione ambientale, lunga vita e carico rapido. Il contributo è particolarmente eccezionale. Come industria delle batterie al litio che fornisce fonti di alimentazione per nuovi veicoli energetici, ha un enorme potenziale di mercato ed è una parte importante dello sviluppo strategico nazionale. Si prevede che la scala del settore dovrebbe superare i 160 miliardi di yuan nei prossimi 5-10 anni.
Saldatura di nuovi veicoli energetici
Come componente principale dei nuovi veicoli energetici, la qualità della batteria di alimentazione determina direttamente le prestazioni dell'intero veicolo. Le attrezzature per la produzione di batterie al litio sono generalmente divise in tre tipi: attrezzature front-end, attrezzature di fascia media e attrezzature back-end. Il livello di precisione e automazione dell'attrezzatura influenzerà direttamente l'efficienza della produzione e la coerenza dei prodotti. In alternativa alla tradizionale tecnologia di saldatura, la tecnologia di elaborazione laser è stata ampiamente utilizzata nelle apparecchiature di produzione di batterie al litio.
Questo documento espone le caratteristiche del processo della saldatura laser nel campo delle batterie al litio attraverso l'applicazione di laser nel settore delle batterie di alimentazione ed elenca le caratteristiche del processo e le tendenze dello sviluppo delle attrezzature di più processi. Dalla produzione di celle a batteria al litio al raggruppamento delle linee di produzione automatizzate della linea di batteria al litio, la saldatura è un processo di produzione molto importante. La conduttività, la resistenza, la tenuta dell'aria, la fatica dei metalli e la resistenza alla corrosione delle batterie al litio sono tipiche delle batterie. Standard di valutazione della qualità di saldatura. La selezione del metodo di saldatura e del processo di saldatura influenzerà direttamente il costo, la qualità, la sicurezza e la coerenza della batteria. Successivamente, l'autore ti porterà a comprendere le varie applicazioni della saldatura laser nel campo delle batterie al litio.
1. Saldatura della valvola a prova di esplosione della batteria
La valvola a prova di esplosione della batteria è un corpo della valvola a parete sottile sulla piastra di tenuta della batteria. Quando la pressione interna della batteria supera il valore specificato, il corpo della valvola a prova di esplosione si romperà per impedire lo scoppio della batteria. La valvola di sicurezza ha una struttura ingegnosa e questo processo ha requisiti estremamente rigorosi sul processo di saldatura laser. Prima che veniva utilizzato la saldatura continua laser, la saldatura delle valvole a prova di esplosione della batteria veniva effettuata mediante saldatura laser pulsata e la saldatura continua di sigillatura era realizzata sovrapponendo e coprendo il punto di saldatura e il punto di saldatura, ma l'efficienza di saldatura era bassa e le prestazioni di tenuta erano relativamente scarse. La saldatura laser continua può ottenere saldatura ad alta velocità e di alta qualità e stabilità di saldatura, l'efficienza di saldatura e la resa possono essere garantiti.
2. Saldatura delle schede della batteria
Le linguette sono generalmente divise in tre materiali e l'elettrodo positivo della batteria è realizzato in materiale di alluminio (AL) e l'elettrodo negativo utilizza materiale di nichel (NI) o materiale di rame (Ni-Cu) nichelato. Nel processo di produzione delle batterie di alimentazione, uno dei collegamenti è saldare insieme le linguette e i pali della batteria. Nella produzione della batteria secondaria, deve essere saldato con un'altra valvola di sicurezza in alluminio. La saldatura non deve solo garantire la connessione affidabile tra la scheda e il palo, ma richiede anche che la cucitura della saldatura sia liscia e bella.
3. Saldatura a punto di pali della batteria
I materiali utilizzati per i tiri della batteria includono strisce di alluminio puro, strisce di nichel, strisce di alluminio nastro composito di nichel e una piccola quantità di nastro di rame, ecc. La saldatura delle strisce di batteria utilizza generalmente una saldatura a impulsi. Con l'emergere del laser quasi continuo QCW di IPG, è stato anche ampiamente utilizzato nella saldatura delle strisce di batteria. Allo stesso tempo, grazie alla sua buona qualità del raggio, il punto di saldatura può essere piccolo. , che presenta vantaggi unici nella saldatura di strisce di alluminio, strisce di rame e strisce batteria a banda stretta con alta riflettività (la larghezza della striscia è inferiore a 1,5 mm).
4. Il guscio della batteria di alimentazione e la piastra di copertura sono sigillati e saldati
I materiali a guscio della batteria di alimentazione sono in lega di alluminio e acciaio inossidabile tra loro, la maggior parte di loro usa leghe di alluminio, generalmente 3003 leghe di alluminio e alcuni usano alluminio puro. L'acciaio inossidabile è il miglior materiale per la saldabilità laser e sia i laser pulsati che quelli continui possono ottenere saldature con un buon aspetto e prestazioni. Usando laser continui per saldare le batterie al litio a guscio sottile, l'efficienza può essere aumentata di 5-10 volte e l'aspetto e le prestazioni di tenuta sono migliori. Pertanto, c'è una tendenza per sostituire gradualmente i laser pulsati in questo campo di applicazione.
Saldatura di nuovi veicoli energetici
5, alimentare il modulo batteria e la saldatura di imballaggio
La serie e la connessione parallela tra le batterie di alimentazione sono generalmente attraverso la saldatura del pezzo di collegamento e la batteria singola è completata. I materiali positivi e negativi sono diversi. Generalmente, ci sono due tipi di materiali: rame e alluminio. Poiché il composto fragile si forma dopo la saldatura laser tra rame e alluminio, non può soddisfare i requisiti di utilizzo. La saldatura ad ultrasuoni viene generalmente utilizzata. , Rame e rame, alluminio e alluminio sono generalmente saldati laser. Allo stesso tempo, a causa del rapido trasferimento di calore di rame e alluminio e l'alta riflettività al laser, lo spessore del pezzo di collegamento è relativamente grande, quindi è necessario utilizzare un laser di potenza più elevato per raggiungere la saldatura.