Yeni enerji araç güç pili karbondioksit co2 lazer markalama makinesi Uygulaması

Lityum piller, 1990 yılında piyasaya sürülmesinden bu yana, yüksek enerji yoğunluğu, yüksek voltajı, çevre koruması, uzun ömrü ve hızlı şarjı nedeniyle 3C dijital, elektrikli el aletleri ve diğer endüstriler tarafından tercih edilmektedir. katkısı özellikle göze çarpmaktadır. Yeni enerji araçlarına güç kaynakları sağlayan bir lityum pil endüstrisi olarak büyük bir pazar potansiyeline sahiptir ve ulusal stratejik gelişimin önemli bir parçasıdır. Önümüzdeki 5-10 yıl içerisinde sektör ölçeğinin 160 milyar yuan'ı aşması bekleniyor.

Yeni enerji araçlarının kaynağı

Yeni enerji araçlarının temel bileşeni olan güç aküsünün kalitesi, tüm aracın performansını doğrudan belirler. Lityum pil üretim ekipmanı genellikle üç türe ayrılır: ön uç ekipman, orta uç ekipman ve arka uç ekipman. Ekipman hassasiyeti ve otomasyon seviyesi, ürünlerin üretim verimliliğini ve tutarlılığını doğrudan etkileyecektir. Geleneksel kaynak teknolojisine alternatif olarak lazer işleme teknolojisi, lityum pil üretim ekipmanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Bu makale, lityum piller alanında lazer kaynağının proses özelliklerini, lazerlerin güç pili endüstrisinde uygulanması yoluyla açıklamakta ve çoklu proseslerin proses özelliklerini ve ekipman geliştirme eğilimlerini listelemektedir. Lityum pil hücrelerinin üretiminden lityum pil PACK hattı otomatik üretim hatlarının gruplandırılmasına kadar kaynak çok önemli bir üretim sürecidir. Lityum pillerin iletkenliği, gücü, hava sızdırmazlığı, metal yorgunluğu ve korozyon direnci pillerin tipik özellikleridir. Kaynak kalitesi değerlendirme standardı. Kaynak yönteminin ve kaynak prosesinin seçimi akünün maliyetini, kalitesini, güvenliğini ve tutarlılığını doğrudan etkileyecektir. Yazar daha sonra sizi lityum piller alanında lazer kaynağının çeşitli uygulamalarını anlamaya yönlendirecek.

1. Pilin patlamaya dayanıklı valfinin kaynağı

Akünün patlamaya dayanıklı valfi, akü sızdırmazlık plakası üzerinde bulunan ince duvarlı bir valf gövdesidir. Akünün iç basıncı belirtilen değeri aştığında patlamaya dayanıklı valf gövdesi akünün patlamasını önlemek için yırtılacaktır. Emniyet valfi ustaca tasarlanmış bir yapıya sahiptir ve bu işlemin, lazer kaynak makinesi işleminde son derece sıkı gereksinimleri vardır. Sürekli lazer kaynağı kullanılmadan önce, bataryalı patlamaya dayanıklı valflerin kaynağı darbeli lazer kaynağı ile yapılıyordu, sürekli sızdırmazlık kaynağı ise kaynak noktası ile kaynak noktasının üst üste bindirilmesi ve kaplanmasıyla gerçekleştiriliyordu ancak kaynak verimliliği düşüktü ve sızdırmazlık sağlanıyordu. performansı nispeten zayıftı. Sürekli lazer kaynağı, yüksek hızlı ve kaliteli kaynak sağlayabilir ve kaynak stabilitesi, kaynak verimliliği ve verimi garanti edilebilir.

2. Pil tırnaklarının kaynağı

Tırnaklar genellikle üç malzemeye ayrılır ve pilin pozitif elektrodu alüminyum (Al) malzemeden yapılır ve negatif elektrot nikel (Ni) malzeme veya nikel kaplı bakır (Ni-Cu) malzeme kullanır. Güç akülerinin üretim sürecinde bağlantılardan biri akü tırnaklarının ve kutuplarının birbirine kaynaklanmasıdır. İkincil akü imalatında başka bir alüminyum emniyet valfi ile kaynak yapılması gerekmektedir. Kaynak sadece tırnak ile direk arasındaki güvenilir bağlantıyı sağlamakla kalmaz, aynı zamanda kaynak dikişinin pürüzsüz ve güzel olmasını da gerektirir.

3. Akü kutuplarının nokta kaynağı

Akü kutupları için kullanılan malzemeler arasında saf alüminyum şeritler, nikel şeritler, alüminyum şeritler, Nikel kompozit bant ve az miktarda bakır bant vb. bulunur. Akü şeritlerinin kaynağında genellikle darbeli kaynak makinesi kullanılır. IPG'nin QCW yarı sürekli lazerinin ortaya çıkmasıyla birlikte, akü şeritlerinin kaynağında da yaygın olarak kullanılmaya başlandı. Aynı zamanda iyi ışın kalitesi nedeniyle kaynak noktası küçük olabilir. Alüminyum şeritlerin, bakır şeritlerin ve yüksek yansıtıcılığa sahip dar bant akü şeritlerinin (şerit genişliği 1,5 mm'den azdır) kaynağında benzersiz avantajlara sahiptir.

4. Güç aküsü kabuğu ve kapak plakası kapatılmış ve kaynaklanmıştır

Güç pilinin kabuk malzemeleri alüminyum alaşımlı ve paslanmaz çeliktir. Bunların arasında çoğu alüminyum alaşımları, genellikle 3003 alüminyum alaşımları kullanır ve birkaçı saf alüminyum kullanır. Paslanmaz çelik, lazerle kaynaklanabilirlik için en iyi malzemedir ve hem darbeli hem de sürekli lazerler, iyi görünüm ve performansa sahip kaynaklar elde edebilir. İnce kabuklu lityum pilleri kaynaklamak için sürekli lazerler kullanıldığında verimlilik 5 ila 10 kat artırılabilir ve görünüm ve sızdırmazlık performansı daha iyi olur. Bu nedenle, bu uygulama alanında darbeli lazerlerin kademeli olarak yerini alma eğilimi vardır.

Yeni enerji araçlarının kaynağı

5, güç pil modülü ve PACK kaynağı

Güç pilleri arasındaki seri ve paralel bağlantı genellikle bağlantı parçasının ve tek pilin kaynağı tamamlanır. Olumlu ve olumsuz maddeler farklıdır. Genel olarak iki tür malzeme vardır: bakır ve alüminyum. Bakır ve alüminyum arasında lazer kaynağı sonrasında kırılgan bileşik oluştuğundan kullanım gereksinimlerini karşılayamaz. Genellikle ultrasonik kaynak kullanılır. , Bakır ve bakır, alüminyum ve alüminyum genellikle lazerle kaynaklanır. Aynı zamanda, bakır ve alüminyumun hızlı ısı transferi ve lazerin yüksek yansıtması nedeniyle bağlantı parçasının kalınlığı nispeten büyüktür, bu nedenle kaynak yapmak için daha yüksek güçlü bir lazer kullanılması gerekir.