Nieuwe energievoertuig Power Battery Batterij Koolstofdioxide CO2 Lasermarkeringsmachine Toepassing

Sinds de introductie in 1990 hebben lithiumbatterijen de voorkeur gegeven door 3C Digital, Power Tools en andere industrieën vanwege hun hoge energiedichtheid, hoge spanning, milieubescherming, lange levensduur en snel opladen. Bijdrage is bijzonder uitstekend. Als een lithiumbatterij -industrie die stroombronnen biedt voor nieuwe energievoertuigen, heeft het een enorm marktpotentieel en is het een belangrijk onderdeel van de nationale strategische ontwikkeling. Verwacht wordt dat de industriële schaal naar verwachting de komende 5-10 jaar meer dan 160 miljard yuan zal bedragen.

Lassen van nieuwe energievoertuigen

Als kerncomponent van nieuwe energievoertuigen bepaalt de kwaliteit van de energiebatterij direct de prestaties van het hele voertuig. Lithium-batterijproductieapparatuur is over het algemeen verdeeld in drie typen: front-end apparatuur, mid-end apparatuur en back-end apparatuur. De precisie en het automatiseringsniveau van de apparatuur heeft direct invloed op de productie -efficiëntie en de consistentie van producten. Als alternatief voor traditionele lastechnologie is laserverwerkingstechnologie veel gebruikt in de productieapparatuur van lithiumbatterijen.

Dit artikel legt de proceskarakteristieken van laserslassen op het gebied van lithiumbatterijen uit door de toepassing van lasers in de power battery -industrie en vermeldt de proceskarakteristieken en trends van apparatuurontwikkeling van meerdere processen. Van de vervaardiging van lithiumbatterijcellen tot de groepering van geautomatiseerde productielijnen van lithiumbatterijpakketten, lassen is een zeer belangrijk productieproces. De geleidbaarheid, sterkte, luchtdichtheid, metalen vermoeidheid en corrosieweerstand van lithiumbatterijen zijn typerend voor batterijen. Lassenkwaliteit evaluatiestandaard. De selectie van de lasmethode en het lasproces hebben direct invloed op de kosten, kwaliteit, veiligheid en consistentie van de batterij. Vervolgens neemt de auteur u mee om de verschillende toepassingen van laserlassen op het gebied van lithiumbatterijen te begrijpen.

1. Lassen van batterijexplosiebestendige klep

De explosiebestendige klep van de batterij is een dunwandige kleplichaam op de batterijafdichtplaat. Wanneer de interne druk van de batterij de gespecificeerde waarde overschrijdt, zal de explosiebestendige kleplichaam scheuren om te voorkomen dat de batterij barst. De veiligheidsklep heeft een ingenieuze structuur en dit proces heeft een extreem strikte vereisten voor het proces van laserslassen. Voordat continu laserslassen werd gebruikt, werd het lassen van batterijexplosiebestendige kleppen uitgevoerd door gepulseerd laserlassen en werd continu afdichtlassen gerealiseerd door overlappen en de lasplek en de lasplek bedekken, maar de lasefficiëntie was laag en de afdichtingsprestaties waren relatief slecht. Continu laserslassen kunnen hoogwaardige en hoogwaardig lassen en lasstabiliteit, lasefficiëntie en opbrengst bereiken, kunnen worden gegarandeerd.

2. Lassen van batterijtabs

De tabbladen zijn meestal verdeeld in drie materialen en de positieve elektrode van de batterij is gemaakt van aluminium (AL) materiaal en de negatieve elektrode maakt gebruik van nikkel (NI) materiaal of nikkel-toegewezen koper (NI-CU) materiaal. In het productieproces van stroombatterijen is een van de links om de batterijtabs en polen aan elkaar te lassen. Bij de productie van de secundaire batterij moet deze worden gelast met een andere aluminium veiligheidsklep. Lassen moet niet alleen zorgen voor de betrouwbare verbinding tussen het tabblad en de paal, maar vereist ook dat de lasnaad soepel en mooi is.

3. Spot lassen van batterijpalen

De materialen die voor batterijpalen worden gebruikt, omvatten pure aluminium strips, nikkelstrips, aluminium strips nikkel composiet tape en een kleine hoeveelheid koperen tape, enz. Het lassen van batterijstrips maakt over het algemeen gebruik van een pulslasmachine. Met de opkomst van IPG's QCW quasi-continue laser, is het ook veel gebruikt bij het lassen van batterijstrips. Tegelijkertijd kan de lasplek vanwege de goede bundelkwaliteit klein zijn. , die unieke voordelen heeft bij het lassen van aluminium strips, koperen strips en smalbandbatterijstrips met een hoge reflectiviteit (de stripbreedte is minder dan 1,5 mm).

4. De power batterijschaal en de afdekplaat zijn afgesloten en gelast

De schaalmaterialen van de stroombatterij zijn aluminiumlegering en roestvrij staal waaronder, de meeste gebruiken aluminiumlegeringen, over het algemeen 3003 aluminiumlegeringen, en enkelen gebruiken puur aluminium. Roestvrij staal is het beste materiaal voor laser lasbaarheid, en zowel gepulseerde als continue lasers kunnen lassen verkrijgen met een goed uiterlijk en prestaties. Met behulp van continue lasers om lithiumbatterijen van dunne schaal te lassen, kan de efficiëntie met 5 tot 10 keer worden verhoogd en zijn het uiterlijk en de afdichtingsprestaties beter. Daarom is er een trend om geleidelijk gepulseerde lasers in dit toepassingsveld te vervangen.

Lassen van nieuwe energievoertuigen

5, Power Battery Module en Pack -lassen

De serie en parallelle verbinding tussen stroombatterijen is in het algemeen door het lassen van het verbindingsstuk en de enkele batterij is voltooid. De positieve en negatieve materialen zijn anders. Over het algemeen zijn er twee soorten materialen: koper en aluminium. Omdat de brosse verbinding wordt gevormd na laserslassen tussen koper en aluminium, kan deze niet voldoen aan de gebruikseisen. Ultrasone lassen wordt meestal gebruikt. , Koper en koper, aluminium en aluminium zijn over het algemeen laser -gelast. Tegelijkertijd, vanwege de snelle warmteoverdracht van koper en aluminium, en de hoge reflectiviteit voor de laser, is de dikte van het verbindingsstuk relatief groot, dus het is noodzakelijk om een ​​hogere vermogenslaser te gebruiken om lassen te bereiken.