Aplicação nova da máquina da marcação do laser do co2 do dióxido de carbono da bateria do veículo da energia

Desde a sua introdução em 1990, as baterias de lítio têm sido favorecidas pela 3C digital, ferramentas elétricas e outras indústrias devido à sua alta densidade de energia, alta tensão, proteção ambiental, longa vida útil e carregamento rápido. contribuição é particularmente notável. Sendo uma indústria de baterias de lítio que fornece fontes de energia para novos veículos energéticos, tem um enorme potencial de mercado e é uma parte importante do desenvolvimento estratégico nacional. Espera-se que a escala da indústria exceda 160 bilhões de yuans nos próximos 5 a 10 anos.

Soldagem de novos veículos de energia

Como componente principal dos novos veículos energéticos, a qualidade da energia da bateria determina diretamente o desempenho de todo o veículo. Os equipamentos de fabricação de baterias de lítio são geralmente divididos em três tipos: equipamentos front-end, equipamentos intermediários e equipamentos back-end. A precisão do equipamento e o nível de automação afetarão diretamente a eficiência da produção e a consistência dos produtos. Como alternativa à tecnologia de soldagem tradicional, a tecnologia de processamento a laser tem sido amplamente utilizada em equipamentos de fabricação de baterias de lítio.

Este artigo expõe as características do processo de soldagem a laser no campo de baterias de lítio por meio da aplicação de lasers na indústria de baterias de energia e lista as características do processo e tendências de desenvolvimento de equipamentos de vários processos. Desde a fabricação de células de bateria de lítio até o agrupamento de linhas de produção automatizadas da linha PACK de baterias de lítio, a soldagem é um processo de fabricação muito importante. A condutividade, resistência, estanqueidade ao ar, fadiga do metal e resistência à corrosão das baterias de lítio são típicas das baterias. Padrão de avaliação de qualidade de soldagem. A seleção do método e do processo de soldagem afetará diretamente o custo, a qualidade, a segurança e a consistência da bateria. A seguir, o autor o levará a compreender as diversas aplicações da soldagem a laser na área de baterias de lítio.

1. Soldagem de válvula à prova de explosão de bateria

A válvula à prova de explosão da bateria é um corpo de válvula de parede fina na placa de vedação da bateria. Quando a pressão interna da bateria exceder o valor especificado, o corpo da válvula à prova de explosão se romperá para evitar que a bateria estoure. A válvula de segurança possui uma estrutura engenhosa, e este processo possui requisitos extremamente rígidos no processo da máquina de solda a laser. Antes da soldagem a laser contínua ser usada, a soldagem de válvulas à prova de explosão de bateria era realizada por soldagem a laser pulsado, e a soldagem de vedação contínua era realizada sobrepondo e cobrindo o ponto de soldagem e o ponto de soldagem, mas a eficiência da soldagem era baixa e a vedação o desempenho foi relativamente fraco. A soldagem a laser contínua pode alcançar soldagem de alta velocidade e alta qualidade, e a estabilidade da soldagem, a eficiência da soldagem e o rendimento podem ser garantidos.

2. Soldagem de abas de bateria

As abas são geralmente divididas em três materiais, e o eletrodo positivo da bateria é feito de material de alumínio (Al), e o eletrodo negativo usa material de níquel (Ni) ou cobre niquelado (Ni-Cu). No processo de fabricação de baterias de energia, um dos elos é soldar as abas e os pólos da bateria. Na fabricação da bateria secundária, ela precisa ser soldada com outra válvula de segurança de alumínio. A soldagem não só precisa garantir a conexão confiável entre a aba e o poste, mas também exige que a costura de soldagem seja lisa e bonita.

3. Soldagem por pontos de pólos de baterias

Os materiais usados ​​para os pólos da bateria incluem tiras de alumínio puro, tiras de níquel, tiras de alumínio, fita composta de níquel e uma pequena quantidade de fita de cobre, etc. A soldagem de tiras de bateria geralmente usa uma máquina de solda por pulso. Com o surgimento do laser quase contínuo QCW do IPG, ele também tem sido amplamente utilizado na soldagem de tiras de bateria. Ao mesmo tempo, devido à boa qualidade do feixe, o ponto de soldagem pode ser pequeno. , que apresenta vantagens únicas na soldagem de tiras de alumínio, tiras de cobre e tiras de bateria de banda estreita com alta refletividade (a largura da tira é inferior a 1,5 mm).

4. O invólucro da bateria de alimentação e a placa de cobertura são selados e soldados

Os materiais do invólucro da bateria de energia são liga de alumínio e aço inoxidável. Entre eles, a maioria deles usa ligas de alumínio, geralmente ligas de alumínio 3003, e alguns usam alumínio puro. O aço inoxidável é o melhor material para soldabilidade a laser, e tanto o laser pulsado quanto o contínuo podem obter soldas com boa aparência e desempenho. Usando lasers contínuos para soldar baterias de lítio de casca fina, a eficiência pode ser aumentada de 5 a 10 vezes e a aparência e o desempenho de vedação são melhores. Portanto, há uma tendência de substituição gradual dos lasers pulsados ​​neste campo de aplicação.

Soldagem de novos veículos de energia

5, módulo de bateria de energia e soldagem PACK

A conexão em série e paralela entre baterias de energia geralmente é feita através da soldagem da peça de conexão e da bateria única. Os materiais positivos e negativos são diferentes. Geralmente, existem dois tipos de materiais: cobre e alumínio. Como o composto frágil é formado após a soldagem a laser entre o cobre e o alumínio, ele não pode atender aos requisitos de uso. A soldagem ultrassônica é geralmente usada. , Cobre e cobre, alumínio e alumínio são geralmente soldados a laser. Ao mesmo tempo, devido à rápida transferência de calor do cobre e do alumínio e à alta refletividade do laser, a espessura da peça de conexão é relativamente grande, por isso é necessário usar um laser de maior potência para conseguir a soldagem.