Neue Energiefahrzeugleistung Batterie Kohlendioxid CO2 -Lasermarkierungsmaschine Anwendung

Seit seiner Einführung im Jahr 1990 wurden Lithiumbatterien aufgrund ihrer hohen Energiebedichte, Hochspannung, Umweltschutz, langer Lebensdauer und schnellem Laden von 3C -Digital, Elektrowerkzeugen und anderen Branchen bevorzugt. Der Beitrag ist besonders hervorragend. Als Lithium -Batterie -Industrie, die Stromquellen für neue Energiefahrzeuge bereitstellt, verfügt sie über ein großes Marktpotential und ist ein wichtiger Bestandteil der nationalen strategischen Entwicklung. Es wird erwartet, dass die Branchenskala in den nächsten 5 bis 10 Jahren voraussichtlich 160 Milliarden Yuan überschreiten wird.

Schweißen neuer Energiefahrzeuge

Als Kernkomponente neuer Energiefahrzeuge bestimmt die Qualität der Strombatterie direkt die Leistung des gesamten Fahrzeugs. Die Herstellung von Lithiumbatterien ist im Allgemeinen in drei Arten unterteilt: Front-End-Geräte, Mid-End-Geräte und Back-End-Geräte. Die Ausrüstungsgenauigkeit und die Automatisierungsstufe beeinflussen direkt die Produktionseffizienz und -konsistenz von Produkten. Als Alternative zur herkömmlichen Schweißtechnologie wurde die Laserverarbeitungstechnologie bei Lithiumbatterien -Herstellungsgeräten häufig eingesetzt.

Dieses Papier erklärt die Prozesseigenschaften des Laserschweißens im Bereich der Lithiumbatterien durch die Anwendung von Lasern in der Strombatterieindustrie und listet die Prozesseigenschaften und die Trends für die Entwicklung von Geräten mehrerer Verfahren auf. Von der Herstellung von Lithium -Batteriezellen bis zur Gruppierung der automatisierten Produktionslinien der Lithium -Akku -Leitung ist das Schweißen ein sehr wichtiger Herstellungsprozess. Die Leitfähigkeit, Festigkeit, Luftdicht, Metallermüdung und Korrosionsbeständigkeit von Lithiumbatterien sind typisch für Batterien. Schweißqualitätsbewertungsstandard. Die Auswahl der Schweißmethode und des Schweißverfahrens wirkt sich direkt auf die Kosten, Qualität, Sicherheit und Konsistenz der Batterie aus. Als nächstes wird der Autor Sie dazu bringen, die verschiedenen Anwendungen des Laserschweißens im Bereich der Lithiumbatterien zu verstehen.

1. Schweißen des explosionssicheren Batterieventils

Das explosionssichere Ventil der Batterie ist eine dünnwandige Ventilkörper auf der Batterieverdichtung. Wenn der Innendruck der Batterie den angegebenen Wert überschreitet, bricht die explosionssichere Ventilkörper, um zu verhindern, dass die Batterie platzt. Das Sicherheitsventil verfügt über eine geniale Struktur, und dieser Prozess hat äußerst strenge Anforderungen an das Prozess des Laserschweißmaschinens. Bevor ein kontinuierliches Laserschweißen verwendet wurde, wurde das Schweißen von explosionssicheren Batterieventilen durch gepulstes Laserschweißen durchgeführt, und das durchgehende Versiegelungsschweißen wurde durch Überlappung und Abdeckung des Schweißplatzes und des Schweißplatzes realisiert, aber die Schweißwirkungsgrad war niedrig und die Versiegelungsleistung war relativ schlecht. Durch kontinuierliches Laserschweißen kann Hochgeschwindigkeits- und hochwertiges Schweißen erreicht werden, und Schweißstabilität, Schweißeffizienz und Rendite können garantiert werden.

2. Schweißen der Batterie -Registerkarten

Die Laschen sind normalerweise in drei Materialien unterteilt, und die positive Elektrode der Batterie besteht aus Aluminiummaterial (AL), und die negative Elektrode verwendet Nickelmaterial (NI) oder Nickel-geplantes Kupfermaterial (Ni-Cu). Im Herstellungsprozess von Strombatterien besteht eine der Links darin, die Batterie -Registerkarten und -stangen zusammen zu beschreiben. Bei der Herstellung der sekundären Batterie muss sie mit einem anderen Aluminium -Sicherheitsventil geschweißt werden. Das Schweißen muss nicht nur die zuverlässige Verbindung zwischen Registerkarte und Pol sicherstellen, sondern erfordert auch, dass die Schweißnaht glatt und schön ist.

3. Spotschweißen der Batteriepasten

Die für Batteriepolen verwendeten Materialien umfassen reine Aluminiumstreifen, Nickelstreifen, Aluminiumstreifen Nickel -Verbundband und eine kleine Menge Kupferband usw. Das Schweißen von Batteriestreifen verwendet im Allgemeinen eine Impulsschweißmaschine. Mit dem Aufkommen des QCW-quasi-kontinuierlichen Lasers von IPG wurde es auch häufig beim Schweißen von Batteriestreifen verwendet. Gleichzeitig kann der Schweißplatz aufgrund seiner guten Strahlqualität klein sein. , die einzigartige Vorteile beim Schweißen von Aluminiumstreifen, Kupferstreifen und schmalen Batteriestreifen mit hohem Reflexionsvermögen (die Streifenbreite beträgt weniger als 1,5 mm).

4. Die Strombatterieschale und die Abdeckplatte sind versiegelt und geschweißt

Die Schalenmaterialien der Strombatterie sind Aluminiumlegierungen und Edelstahl unter ihnen, die meisten verwenden Aluminiumlegierungen, im Allgemeinen 3003 Aluminiumlegierungen, und einige verwenden reines Aluminium. Edelstahl ist das beste Material für die Laserschweißbarkeit, und sowohl gepulste als auch kontinuierliche Laser können Schweißnähte mit gutem Erscheinungsbild und Leistung erhalten. Die Verwendung kontinuierlicher Laser zum Schweißen von Dünnschalen-Lithiumbatterien kann um das 5- bis 10-fache erhöht werden und die Aussehens- und Versiegelungsleistung ist besser. Daher gibt es einen Trend, gepulste Laser in diesem Anwendungsfeld allmählich zu ersetzen.

Schweißen neuer Energiefahrzeuge

5, Power -Batterie -Modul und Packschweißen

Die Serie und die parallele Verbindung zwischen Strombatterien erfolgen im Allgemeinen durch das Schweißen des Verbindungsstücks und die einzelne Batterie wird abgeschlossen. Die positiven und negativen Materialien sind unterschiedlich. Im Allgemeinen gibt es zwei Arten von Materialien: Kupfer und Aluminium. Da sich die spröde Verbindung nach Laserschweißen zwischen Kupfer und Aluminium gebildet hat, kann sie die Nutzungsanforderungen nicht erfüllen. Normalerweise wird Ultraschallschweißen verwendet. Kupfer und Kupfer, Aluminium und Aluminium sind im Allgemeinen Laserschweiß. Gleichzeitig ist die Dicke des Verbindungsstücks aufgrund der schnellen Wärmeübertragung von Kupfer und Aluminium und dem hohen Reflexionsvermögen des Lasers relativ groß, so