레이저 마킹 효과가 고르지 않은 5가지 이유

요즘은 섬유질 레이저 마킹 머신 s는 모든 주요 산업에서 사용되며 광범위한 산업에 적용할 수 있습니다.

그러나 파이버 레이저 마킹기를 사용하면 마킹 효과가 고르지 않을 수 있습니다. 이것의 원인은 무엇입니까?

먼저 편차를 사용하여 특정 범위의 내용을 표시합니다.

각 초점 렌즈에는 해당 초점 깊이 범위가 있고 초점 흐림 방법은 쉽게 넓은 범위의 마크 패턴으로 이어지기 때문에 가장자리가 초점 깊이의 임계 깊이에 있거나 초점 깊이를 초과하므로 효과가 고르지 않게 됩니다.

따라서 오프 포커스 마킹 방법에서는 레이저 에너지 문제를 고려해야 합니다.

둘째, 레이저 출력 지점이 차단됩니다. 즉, 레이저 빔이 검류계와 필드 렌즈를 통과하여 지점이 누락됩니다.

레이저 출력 헤드, 고정 장치 및 검류계가 조정되지 않았기 때문에 레이저가 검류계를 통과할 때 일부 지점이 차단됩니다.

필드 렌즈에 의해 초점이 맞춰진 후 주파수 배율기의 광점은 원형이 아니므로 고르지 못한 효과가 발생할 수 있습니다.

여전히 그런 상황이 있습니다. 즉, 검류계 편향 렌즈가 손상되어 레이저 빔이 렌즈의 손상된 영역을 통과할 때 잘 반사되지 않습니다.

따라서 u200bu200b레이저 빔과 렌즈의 손상 영역의 레이저 에너지는 u200bu200b렌즈의 손상되지 않은 영역과 일치하지 않으며 재료에 작용하는 레이저 에너지도 다르므로 마킹 효과가 고르지 않게 됩니다.

세 번째, 열렌즈 현상

레이저가 광학렌즈(굴절, 반사)를 통과하면 렌즈에 열이 발생하고 약간 변형됩니다.

이러한 변형으로 인해 레이저 초점이 올라가고 초점 거리가 짧아집니다.

레이저를 일정 시간 켠 후 기계를 고정하고 거리를 초점에 맞춰 조정하면 열 렌즈 현상으로 인해 재료에 작용하는 레이저 에너지 밀도가 변화되어 마킹 효과가 고르지 않게 됩니다.

넷째, 기계 레벨이 제대로 조정되지 않았습니다. 즉, 레이저 진동기 렌즈 또는 필드 렌즈가 가공 테이블과 평행하지 않습니다.

두 개가 수평이 아니기 때문에 필드 렌즈를 통과하여 공작물에 도달하는 레이저 빔의 길이가 일정하지 않습니다.

공작물에 떨어지는 레이저 에너지는 에너지 밀도가 일정하지 않으며 재료에 고르지 않은 영향을 미칩니다.

다섯째, 필름 두께가 일관되지 않거나 재료 표면의 물리적, 화학적 특성이 일관되지 않는 등 재료의 원인

이 재료는 레이저 에너지에 매우 민감합니다.

일반적으로 동일한 재료에서는 레이저 에너지가 재료 손상 임계값에 도달하는 것이 확실합니다.

재료 코팅의 두께가 다르거나 다른 물리적, 화학적 처리 공정이 충분히 균일하지 않은 경우 레이저 마킹 후 효과도 고르지 않습니다.

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