휴대용 레이저 마킹기, 탄소강판의 버(Burr) 해결 방법

버의 경우 렌즈가 더러워진 것일 수 있습니다. 처음에는 렌즈가 깨끗해서 자를 때 문제가 없지만, 뒤쪽 렌즈가 더러워서 버가 있습니다. 그러나 근본적인 이유는 공기를 보조공기로 사용하고, 공기가 깨끗하지 않고, 기름과 물이 있다는 점이다. 이 경우 절단 작업의 정상적인 작동을 보장하기 위해 공기 압축기 후단에 수분 및 오일 제거 장비를 추가해야 합니다. 물을 제거하려면 차가운 건조기를 추가하고, 오일을 제거하려면 백엔드 오일 제거 장비를 추가해야 합니다. 이렇게 처리된 압축 공기는 절단 작업의 정상적인 작동을 보장할 뿐만 아니라 레이저 절단 장비를 보호하고 렌즈의 서비스 주기와 레이저 절단 장비의 유지 관리 주기도 연장합니다. 동시에 레이저 장비에 더 많은 손상을 초래할 수 있는 기름과 물에 의한 렌즈 오염 문제를 방지합니다.

레이저 절단기가 절단 중일 때 올바른 방식으로 작동하는 한 일반적으로 문제가 없으며 절단 효과도 매우 좋습니다. 그러나 레이저 절단기를 사용하여 절단할 때 약간의 버(Burr)가 있는 경우 주의가 필요합니다. 구체적인 이유를 찾아 제 시간에 해결하는 것이 가장 좋습니다.

판금 가공에서는 레이저 절단기가 이미 널리 사용되고 있습니다. 높은 작업 효율성과 고품질 완제품 절단으로 인해 레이저 절단기는 판금 가공 스테이션에서 표준이 되었습니다. 그러나 일부 고객이 레이저 절단기를 사용할 때 절단된 공작물에 버가 많이 발생합니다. 많은 사람들이 레이저 절단기 제품의 품질 문제라고 생각하지만 그렇지 않습니다.

판금 가공 과정에서 레이저 절단기의 가스 순도 및 매개변수 설정은 가공 품질, 장비 + 가스 + 매개변수에 영향을 미치며 최고로 조정되고 절단됩니다. 공작물에 버가 없습니다.

결함은 어떻게 발생합니까?

실제로 버는 금속 재료 표면에 과도한 잔여물 입자입니다. 레이저 절단기가 공작물을 가공할 때 공작물의 표면에 조사되는 레이저 빔에 의해 생성된 에너지가 공작물의 표면을 기화 및 증발시켜 절단 목적을 달성합니다. 하지만 여기서 우리가 집중하고 싶은 장치가 하나 있는데, 바로 가스입니다.

가스는 조사된 가공물 표면을 기화시킨 후 가공물 표면의 슬래그를 불어내는 것입니다. 가스를 사용하지 않으면 슬래그가 냉각된 후 절단면에 버가 형성됩니다. 따라서 가스의 순도가 높아야 하며, 더 높은 품질의 가스 공급업체로 변경하시면 됩니다. 가스의 순도는 매우 중요합니다. 두 번 충전하면 순도가 좋지 않고 가스가 낭비되므로 실린더 가스를 사용하지 마십시오.

또 다른 이유는 장비 자체의 품질과 매개변수 설정 요소 때문이므로 고객이 레이저 절단기를 구매할 때 숙련된 운영자가 좋은 장비를 디버깅할 수 있도록 해야 합니다. 따라서 절단 매개변수를 최대한 조정하는 것이 필요합니다. 공기압, 유량, 초점 거리 등의 절단 속도를 여러 번 조정해야 합니다. 기계에서 제공하는 매개변수로는 고품질 공작물을 절단할 수 없습니다.

재료에 버가 있는 경우 재료의 질적 결함이 있을 수 있습니다. 버가 많을수록 품질이 떨어집니다. 구체적으로 레이저 절단기 버(Burr)가 발생하면 다음과 같은 측면에서 확인하고 해결할 수 있습니다.

1. 빔 초점의 위쪽과 아래쪽 위치가 벗어납니다.

해결책: 생성되는 오프셋 위치에 따라 초점 위치를 조정하십시오.

2. 레이저 절단기의 출력 전력이 충분하지 않습니다.

해결책: 레이저 절단기가 정상적으로 작동하는지 확인하십시오. 정상이 아닌 경우 제때에 수리하고 유지관리해야 합니다. 정상이라면 출력값이 올바른지 확인하세요.

3. 절단기의 와이어 절단 속도가 너무 느립니다.

해결책: 시간에 맞춰 와이어 절단 속도를 조정하십시오.

4. 절단기의 가스 순도가 충분하지 않습니다.

해결책: 가스를 바꾸십시오.

5. 절단기의 레이저 빔이 오프셋됩니다.

해결책: 초점을 디버그하고 시간에 맞춰 조정합니다.

6. 레이저 절단기가 너무 오랫동안 작동하여 불안정해집니다.

해결 방법: 시스템을 끄고 다시 시작한 후 시스템을 정지시키십시오.

수분 제거는 상대적으로 간단하고 비용도 저렴하지만, 오일 제거는 상대적으로 복잡합니다. 촉매산화유 제거를 이해할 수 있어 0급 오일프리 솔루션과 저렴한 비용을 제공합니다.

레이저 빔의 초점이나 절단 속도를 확인하는 것이 좋습니다. 레이저 절단기의 절단 라인 속도가 너무 느리면 절단 표면의 표면 품질이 손상되고 버가 발생합니다. 또는 보조 가스를 더 높은 순도의 가스로 교체하십시오. 동시에 레이저 절단기의 작업 시간이 너무 길어 장비의 불안정한 작동 상태로 인해 버가 발생하게 됩니다.

1. 먼저, 레이저 출력에 문제가 있는지, 광점이 매우 둥근지 확인합니다. (원은 레이저 에너지의 측면 분포가 균일하다는 것을 나타내며 렌즈를 통과한 후 형성됩니다. 광점의 에너지 분포도 더욱 균일합니다. 절단 품질이 좋습니다)

2. 레이저 전송 과정에서 렌즈가 더러운지, 렌즈가 더러운지 확인하세요. 렌즈에 육안으로 쉽게 확인되지 않는 작은 균열이 있는지 여부는 레이저 출력의 전송에 영향을 미칩니다.

3. 위의 두 가지 사항을 확인한 후에야 레이저 자체의 상태가 양호한지 여부를 판단할 수 있습니다. 그 후에야 프로세스 매개변수가 조정됩니다.