Máquina de marcado láser portátil, cómo solucionar las rebabas de la placa de acero al carbono

En el caso de rebabas, puede ser que la lente esté sucia. La lente está limpia al principio, por lo que no hay problema en cortarla, pero la lente en la parte posterior está sucia, por lo que hay rebabas. Pero la razón fundamental es que el aire se utiliza como aire auxiliar, el aire no está limpio y hay aceite y agua. En este caso, es necesario agregar equipo de eliminación de agua y aceite en la parte trasera del compresor de aire para garantizar el funcionamiento normal de la operación de corte. Eliminar el agua es agregar un secador en frío y eliminar el aceite es agregar un equipo de eliminación de aceite en la parte trasera. El aire comprimido tratado de esta manera no sólo garantiza el funcionamiento normal de la operación de corte, sino que también protege el equipo de corte por láser y también prolonga el ciclo de servicio de la lente y el ciclo de mantenimiento del equipo de corte por láser. Al mismo tiempo, evita el problema de la contaminación de las lentes causada por aceite y agua, que causará más daños al equipo láser.

Cuando la máquina de corte por láser está cortando, siempre que se opere de la manera correcta, generalmente no habrá problemas y el efecto de corte también es muy bueno. Sin embargo, si tiene algunas rebabas al utilizar la máquina de corte por láser para cortar, debe prestarle atención. Lo mejor es descubrir los motivos específicos y solucionarlos a tiempo.

Las máquinas de corte por láser ya son habituales en el procesamiento de chapa. Debido a su alta eficiencia de trabajo y alta calidad del corte del producto terminado, las máquinas de corte por láser se han convertido en estándar en las estaciones de procesamiento de chapa. Sin embargo, cuando algunos clientes utilizan la máquina de corte por láser, aparecen muchas rebabas en la pieza de trabajo cortada. Mucha gente piensa que es un problema de calidad del producto de la máquina de corte por láser, pero no es así.

En el proceso de procesamiento de chapa, la pureza del gas y la configuración de los parámetros de la máquina de corte por láser afectarán la calidad del procesamiento, el equipo + gas + parámetros, se ajustarán de la mejor manera y la pieza de trabajo cortada estará libre de rebabas.

¿Cómo ocurre el fallo?

De hecho, las rebabas son partículas residuales excesivas en la superficie de los materiales metálicos. Cuando la máquina de corte por láser procesa la pieza de trabajo, la energía generada por el rayo láser que irradia la superficie de la pieza de trabajo vaporiza y evapora la superficie de la pieza de trabajo para lograr el propósito de cortar. Pero hay un dispositivo en el que queremos centrarnos: el gas.

El gas debe eliminar la escoria de la superficie de la pieza de trabajo después de que se vaporice la superficie irradiada de la pieza de trabajo. Si no se utiliza gas, después de que se enfríe la escoria, se formarán rebabas en la superficie cortada. Por lo tanto, la pureza del gas debe ser alta y se puede cambiar a un proveedor de gas de mayor calidad. La pureza del gas es muy importante. No utilice gas en botella, porque después de dos llenados, la pureza no es buena y el gas se desperdicia.

Otra razón es la calidad del equipo en sí, así como el factor de configuración de parámetros, por lo que cuando los clientes compran una máquina de corte por láser, deben permitir que operadores experimentados depuren un buen equipo. Por tanto, es necesario ajustar los parámetros de corte lo mejor posible. La velocidad de corte de la presión del aire, el flujo, la distancia focal, etc., debe ajustarse muchas veces. Los parámetros proporcionados por la máquina no pueden cortar piezas de trabajo de alta calidad.

Si un material tiene rebabas, entonces el material puede tener defectos cualitativos. Cuantas más rebabas, menor será la calidad. Específicamente, máquina de corte por láser Cuando se produce una rebaba, se puede comprobar y solucionar a partir de los siguientes aspectos.

1. Las posiciones superior e inferior del punto focal del haz están desviadas.

Solución: Ajuste la posición del enfoque según la posición de compensación que produce.

2. La potencia de salida de la máquina de corte por láser no es suficiente.

Solución: compruebe si la máquina de corte por láser funciona normalmente. Si no es normal, es necesario repararlo y mantenerlo a tiempo. Si es normal, verifique si el valor de salida es correcto.

3. La velocidad de corte de alambre de la máquina cortadora es demasiado lenta.

Solución: ajuste la velocidad de corte del alambre a tiempo.

4. La pureza del gas de la máquina cortadora no es suficiente.

Solución: cambiar el gas.

5. El rayo láser de la máquina de corte está desplazado.

Solución: depurar el enfoque y ajustarlo a tiempo

6. La máquina de corte por láser funciona durante demasiado tiempo y la consiguiente inestabilidad.

Solución alternativa: apague la máquina, reiníciela y déjela reposar.

La eliminación de agua es relativamente sencilla y de bajo coste, pero la eliminación de aceite es relativamente complicada. Se puede comprender la eliminación del aceite de oxidación catalítica, lo que proporciona una solución sin aceite de nivel 0 y de bajo costo.

Se recomienda comprobar el enfoque del rayo láser o la velocidad de corte. Si la velocidad de la línea de corte de la máquina de corte por láser es demasiado lenta, dañará la calidad de la superficie de corte y provocará rebabas. O sustituir el gas auxiliar por uno de mayor pureza. Al mismo tiempo, el tiempo de trabajo de la máquina de corte por láser es demasiado largo, por lo que el estado de trabajo inestable del equipo también provocará la generación de rebabas.

1. Primero, verifique si hay algún problema con la salida del láser y si el punto de luz es muy redondo (el círculo indica que la distribución lateral de la energía del láser es uniforme y se forma después de pasar a través de la lente). La distribución de energía del punto de luz también es más uniforme. La calidad del corte es buena)

2. Compruebe si la lente está sucia durante el proceso de transmisión del láser, o si la lente está sucia, si hay pequeñas grietas que no son fáciles de ver a simple vista, afectarán la transmisión de la potencia del láser.

3. Sólo después de comprobar los dos puntos anteriores se podrá determinar si el láser está en buenas condiciones. Sólo después de esto se procede al ajuste de los parámetros del proceso.