Draagbare lasermarkeermachine, hoe de braam van koolstofstalen plaat op te lossen

In het geval van bramen kan het zijn dat de lens vies is. De lens is in het begin schoon, dus het is geen probleem om het te snijden, maar de lens aan de achterkant is vies, dus er is een braam. Maar de fundamentele reden is dat de lucht wordt gebruikt als hulplucht, de lucht is niet schoon en er is olie en water. In dit geval is het noodzakelijk om water- en olie -verwijderingsapparatuur aan de achterkant van de luchtcompressor toe te voegen om de normale werking van de snijbewerking te waarborgen. Het verwijderen van water is het toevoegen van een koude droger en het verwijderen van olie is om back-end olieverwijderingsapparatuur toe te voegen. De gecomprimeerde lucht die op deze manier wordt behandeld, zorgt niet alleen voor de normale werking van de snijbewerking, maar beschermt ook de lasersnijapparatuur en verlengt ook de servicecyclus van de lens en de onderhoudscyclus van de lasersnijapparatuur. Tegelijkertijd vermijdt het het probleem van lensverontreiniging veroorzaakt door olie en water, wat meer schade aan de laserapparatuur zal veroorzaken.

Wanneer de lasersnijmachine snijdt, zolang deze op de juiste manier wordt bediend, zullen er over het algemeen geen problemen zijn en is het snijeffect ook erg goed. Als u echter wat bramen hebt bij het gebruik van de lasersnijmachine om te snijden, moet u er aandacht aan besteden. Het is het beste om de specifieke redenen te achterhalen en op tijd op te lossen.

Lasersnijmachines zijn al gebruikelijk bij de verwerking van plaatmetalen. Vanwege hun hoge werkefficiëntie en hoge kwaliteit van het snijden van eindproducten zijn lasersnijmachines standaard geworden in de verwerkingsstations van plaatmetalen. Wanneer sommige klanten de lasersnijmachine echter gebruiken, zijn er veel bramen in het gesneden werkstuk. Veel mensen denken dat het een kwaliteitsprobleem is van het product van de lasersnijmachines, maar het is niet het geval.

In het proces van plaatmetaalverwerking hebben de gaszuiverheid en de parameterinstellingen van de lasersnijmachine de verwerkingskwaliteit, apparatuur + gas + parameters, aangepast aan de beste, en uitgehakt het werkstuk vrij van bramen.

Hoe komt de glitch voor?

In feite zijn braam overmatige residudeeltjes op het oppervlak van metaalmaterialen. Wanneer de lasersnijmachine het werkstuk verwerkt, verdampt de energie die wordt gegenereerd door de laserstraal die het oppervlak van het werkstuk bestraalt en verdampt het oppervlak van het werkstuk om het doel van snijden te bereiken. Maar er is hier één apparaat waarop we ons willen concentreren, en dat is gas.

Het gas moet de slak op het oppervlak van het werkstuk afblazen nadat het bestraalde oppervlak van het werkstuk is verdampt. Als er geen gas wordt gebruikt, nadat de slak is afgekoeld, worden de bramen gevormd op het snijoppervlak. Daarom moet de zuiverheid van het gas hoog zijn en kunt u overstappen in een gasleverancier met een hogere kwaliteit. De zuiverheid van het gas is erg belangrijk. Gebruik geen cilindergas, want na twee vullingen is de zuiverheid niet goed en wordt het gas verspild.

Een andere reden is de kwaliteit van de apparatuur zelf, evenals de parameterinstellingsfactor, dus wanneer klanten een lasersnijmachine kopen, moeten ze ervaren operators goede apparatuur laten debuggen. Daarom is het noodzakelijk om de snijparameters zo goed mogelijk aan te passen. De snijsnelheid van luchtdruk, stroom, brandpuntsafstand, enz. Moet vele malen worden aangepast. De parameters van de machine kunnen geen werkstukken van hoge kwaliteit snijden.

Als een materiaal is begraven, kan het materiaal kwalitatief defect zijn. Hoe meer bramen, hoe lager de kwaliteit. In het bijzonder kan lasersnijmachine wanneer een burr optreedt, deze worden gecontroleerd en opgelost vanuit de volgende aspecten.

1. De bovenste en onderste posities van het brandpunt van de straal zijn afgeweken.

Oplossing: Pas de positie van de focus aan op basis van de offset -positie die deze produceert.

2. Het uitgangsvermogen van de lasersnijmachine is niet voldoende.

Oplossing: controleer of de lasersnijmachine normaal werkt. Als het niet normaal is, moet het op tijd worden gerepareerd en onderhouden. Als het normaal is, controleer dan of de uitvoerwaarde correct is.

3. De snijsnelheid van de snijmachine is te langzaam.

Oplossing: pas de snijsnelheid van de draad in de tijd aan.

4. De zuiverheid van het gas van de snijmachine is niet voldoende.

Oplossing: verander het gas.

5. De laserstraal van de snijmachine is gecompenseerd.

Oplossing: debug de focus en pas deze in de tijd aan

6. De lasersnijmachine werkt te lang en de resulterende instabiliteit.

Tijdelijke oplossing: schakel de machine uit en start deze opnieuw op en laat de machine rusten.

Waterverwijdering is relatief eenvoudig en lage kosten, maar het verwijderen van olie is relatief ingewikkeld. Katalytische oxidatieolie-verwijdering kan worden begrepen, wat een olievrije oplossing op 0 niveaus en lage kosten oplevert.

Het wordt aanbevolen om de laserstraalfocus of snijsnelheid te controleren. Als de snijlijnsnelheid van de lasersnijmachine te langzaam is, zal dit de oppervlaktekwaliteit van het snijoppervlak beschadigen en bramen veroorzaken. Of vervang het hulpgas door een hogere zuiverheid. Tegelijkertijd is de werktijd van de lasersnijmachine te lang, zodat de onstabiele werkstatus van de apparatuur ook zal leiden tot het genereren van bramen.

1. Controleer eerst of er een probleem is met de laseruitgang, en of de lichtvlek erg rond is (de cirkel geeft aan dat de laterale verdeling van de laserergie uniform is en wordt gevormd na het passeren van de lens. De energieverdeling van de lichte plek is ook uniformer. De snijkwaliteit is goed)

2. Controleer of de lens vies is tijdens het lasertransmissieproces, of dat de lens vies is, de lens of er kleine scheuren zijn die niet gemakkelijk te zien zijn met het blote oog, deze hebben invloed op de overdracht van laservermogen.

3. Pas nadat de bovenstaande punten zijn gecontroleerd, kan worden bepaald of de laser zelf in goede staat is. Pas daarna is de aanpassing van procesparameters.