Mașină portabilă de marcare cu laser, cum să rezolvi placa de oțel carbon

În cazul burrilor, s -ar putea ca obiectivul să fie murdar. Obiectivul este curat la început, așa că nu există nicio problemă în tăierea acesteia, dar obiectivul din spate este murdar, deci există un burr. Dar motivul fundamental este că aerul este folosit ca aer auxiliar, aerul nu este curat și există ulei și apă. În acest caz, este necesar să se adauge echipamente de îndepărtare a apei și uleiului la capătul din spate al compresorului de aer pentru a asigura funcționarea normală a operației de tăiere. A îndepărta apa înseamnă a adăuga un uscător rece, iar a îndepărta uleiul înseamnă a adăuga echipamente de îndepărtare a uleiului din spate. Aerul comprimat tratat în acest fel nu numai că asigură funcționarea normală a operației de tăiere, dar protejează și echipamentul de tăiere laser și prelungește, de asemenea, ciclul de service al obiectivului și ciclul de întreținere al echipamentelor de tăiere laser. În același timp, evită problema contaminării lentilelor cauzate de petrol și apă, ceea ce va provoca mai multe daune echipamentelor laser.

Când mașina de tăiere laser este tăiată, atât timp cât este funcționată în mod corect, în general nu va exista probleme, iar efectul de tăiere este, de asemenea, foarte bun. Cu toate acestea, dacă aveți niște burrs atunci când utilizați mașina de tăiere laser pentru tăiere, trebuie să vă acordați atenție. Cel mai bine este să aflați motivele specifice și să le rezolvați la timp.

Mașinile de tăiat cu laser sunt deja frecvente în procesarea din tablă. Datorită eficienței lor ridicate de muncă și a calității înalte a tăierii produselor finite, mașinile de tăiere laser au devenit standard în stațiile de procesare a tabloului. Cu toate acestea, atunci când unii clienți folosesc mașina de tăiat laser, există multe burrs în piesa de prelucrat. Mulți oameni consideră că este o problemă de calitate a produsului cu mașini de tăiere cu laser, dar nu este cazul.

În procesul de prelucrare a tabelelor, setările de puritate a gazului și parametrul mașinii de tăiere laser vor afecta calitatea procesării, echipamentele + gazul + parametrii, ajustați la cele mai bune și tăiați piesa de lucru este lipsită de burrs.

Cum apare glitch -ul?

De fapt, burrele sunt particule excesive de reziduuri pe suprafața materialelor metalice. Atunci când mașina de tăiere laser prelucrează piesa de lucru, energia generată de fasciculul laser iradiează suprafața piesei de lucru vaporizează și evaporează suprafața piesei de lucru pentru a atinge scopul tăierii. Dar aici există un dispozitiv pe care vrem să ne concentrăm și acesta este gazul.

Gazul trebuie să arunce zgură de pe suprafața piesei de prelucrare după ce suprafața iradiată a piesei de prelucrat este vaporizată. Dacă nu se folosește gaz, după ce zgura este răcită, se vor forma burrs pe suprafața tăiată. Prin urmare, puritatea gazului ar trebui să fie ridicată și puteți schimba la un furnizor de gaz cu o calitate mai mare. Puritatea gazului este foarte importantă. Nu folosiți gaz de cilindru, deoarece după două umpluturi, puritatea nu este bună, iar gazul este irosit.

Un alt motiv este calitatea echipamentului în sine, precum și factorul de setare a parametrilor, astfel încât atunci când clienții cumpără o mașină de tăiat laser, ar trebui să permită operatorilor experimentați să deplaseze echipamente bune. Prin urmare, este necesar să se ajusteze cât mai bine parametrii de tăiere. Viteza de tăiere a presiunii aerului, a debitului, a distanței focale etc. trebuie să fie reglată de mai multe ori. Parametrii furnizați de mașină nu pot tăia piese de lucru de înaltă calitate.

Dacă un material are burrs, atunci materialul poate fi defect calitativ. Cu cât sunt mai multe burrs, cu atât calitatea este mai mică. Mai exact, mașina de tăiere laser Când apare un burr, poate fi verificată și rezolvată din următoarele aspecte.

1. Pozițiile superioare și inferioare ale punctului focal al fasciculului sunt deviate.

Soluție: Reglați poziția focalizării în funcție de poziția de compensare pe care o produce.

2. Puterea de ieșire a mașinii de tăiere laser nu este suficientă.

Soluție: verificați dacă mașina de tăiere laser funcționează normal. Dacă nu este normal, trebuie reparat și întreținut la timp. Dacă este normal, verificați dacă valoarea de ieșire este corectă.

3. Viteza de tăiere a sârmei a mașinii de tăiere este prea lentă.

Soluție: Reglați viteza de tăiere a firului în timp.

4. Puritatea gazului mașinii de tăiere nu este suficientă.

Soluție: Schimbați gazul.

5. Fasciculul laser al mașinii de tăiere este compensat.

Soluție: depanați focalizarea și reglați -l în timp

6. Mașina de tăiere laser funcționează prea mult timp și instabilitatea rezultată.

Soluție: opriți mașina și reporniți -o și lăsați mașina să se odihnească.

Eliminarea apei este relativ simplă și costuri reduse, dar îndepărtarea uleiului este relativ complicată. Poate fi înțeleasă eliminarea uleiului de oxidare catalitică, oferind soluție fără ulei la nivel 0 și costuri reduse.

Se recomandă verificarea focalizării fasciculului laser sau a vitezei de tăiere. Dacă viteza liniei de tăiere a mașinii de tăiere laser este prea lentă, aceasta va deteriora calitatea suprafeței suprafeței de tăiere și va provoca burrs. Sau înlocuiți gazul auxiliar cu o puritate mai mare. În același timp, timpul de lucru al mașinii de tăiat laser este prea lung, astfel încât starea de lucru instabilă a echipamentului va duce, de asemenea, la generarea de burrs.

1. În primul rând, verificați dacă există vreo problemă cu ieșirea laserului și dacă locul luminos este foarte rotund (cercul indică faptul că distribuția laterală a energiei laser este uniformă și este formată după trecerea prin obiectiv. Distribuția energetică a locului ușor este, de asemenea, mai uniformă. Calitatea tăierii este bună)

2. Verificați dacă obiectivul este murdar în timpul procesului de transmisie laser sau dacă obiectivul este murdar, obiectivul dacă există mici fisuri care nu sunt ușor de văzut cu ochiul liber, acestea vor afecta transmiterea puterii laserului.

3. Numai după ce cele două puncte de mai sus au fost verificate, se poate stabili dacă laserul în sine este în stare bună. Numai după aceea este ajustarea parametrilor procesului.