آلة الوسم بالليزر المحمولة، كيفية حل لدغ لوحة الصلب الكربوني

في حالة النتوءات، قد يكون السبب هو أن العدسة متسخة. العدسة نظيفة في البداية فلا مشكلة في قطعها لكن العدسة في الخلف متسخة لذلك يوجد نتوء. لكن السبب الأساسي هو أن الهواء يستخدم كهواء مساعد، والهواء غير نظيف، ويوجد زيت وماء. في هذه الحالة، من الضروري إضافة معدات إزالة الماء والزيت في الطرف الخلفي لضاغط الهواء لضمان التشغيل الطبيعي لعملية القطع. لإزالة الماء يعني إضافة مجفف بارد، ولإزالة الزيت يعني إضافة معدات إزالة الزيت الخلفية. الهواء المضغوط المعالج بهذه الطريقة لا يضمن التشغيل الطبيعي لعملية القطع فحسب، بل يحمي أيضًا معدات القطع بالليزر، ويطيل أيضًا دورة خدمة العدسة ودورة صيانة معدات القطع بالليزر. وفي نفس الوقت، فإنه يتجنب مشكلة تلوث العدسة الناتج عن الزيت والماء، والذي سوف يسبب المزيد من الضرر لمعدات الليزر.

عندما يتم قطع آلة القطع بالليزر، طالما أنها تعمل بالطريقة الصحيحة، فلن تكون هناك مشاكل بشكل عام، كما أن تأثير القطع جيد جدًا أيضًا. ومع ذلك، إذا كان لديك بعض النتوءات عند استخدام آلة القطع بالليزر للقطع، فيجب عليك الانتباه إليها. من الأفضل معرفة الأسباب المحددة وحلها في الوقت المناسب.

آلات القطع بالليزر شائعة بالفعل في معالجة الصفائح المعدنية. نظرًا لكفاءة العمل العالية والجودة العالية لقطع المنتج النهائي، أصبحت آلات القطع بالليزر قياسية في محطات معالجة الصفائح المعدنية. ومع ذلك، عندما يستخدم بعض العملاء آلة القطع بالليزر، يكون هناك العديد من النتوءات في قطعة العمل المقطوعة. يعتقد الكثير من الناس أن هذه مشكلة جودة منتج آلة القطع بالليزر، لكن الأمر ليس كذلك.

في عملية معالجة الصفائح المعدنية، سوف تؤثر نقاء الغاز وإعدادات المعلمات لآلة القطع بالليزر على جودة المعالجة، والمعدات + الغاز + المعلمات، وتعديلها إلى الأفضل، وقطع الشغل خالي من نتوءات.

كيف يحدث الخلل؟

في الواقع، النتوءات هي بقايا جزيئات زائدة على سطح المواد المعدنية. عندما تقوم آلة القطع بالليزر بمعالجة قطعة العمل، فإن الطاقة الناتجة عن شعاع الليزر الذي يشع سطح قطعة العمل تتبخر وتتبخر سطح قطعة العمل لتحقيق غرض القطع. ولكن هناك جهاز واحد هنا نريد التركيز عليه، وهو الغاز.

يقوم الغاز بتفجير الخبث الموجود على سطح قطعة العمل بعد تبخير السطح المشعع لقطعة العمل. إذا لم يتم استخدام الغاز، بعد تبريد الخبث، سيتم تشكيل نتوءات على سطح القطع. ولذلك يجب أن تكون درجة نقاء الغاز عالية، ويمكنك التغيير إلى مورد غاز بجودة أعلى. نقاء الغاز مهم جدا. لا تستخدم أسطوانة الغاز، لأن بعد ملئتين تكون النقاء غير جيد، ويضيع الغاز.

سبب آخر هو جودة المعدات نفسها، بالإضافة إلى عامل ضبط المعلمة، لذلك عندما يشتري العملاء آلة قطع بالليزر، يجب عليهم السماح للمشغلين ذوي الخبرة بتصحيح أخطاء المعدات الجيدة. ولذلك، فمن الضروري ضبط معلمات القطع على أفضل وجه ممكن. تحتاج سرعة القطع لضغط الهواء والتدفق والبعد البؤري وما إلى ذلك إلى تعديلها عدة مرات. لا يمكن للمعلمات التي توفرها الآلة قطع قطع العمل عالية الجودة.

إذا كانت المادة بها نتوءات، فقد تكون المادة معيبة من الناحية النوعية. كلما زاد عدد النتوءات، انخفضت الجودة. على وجه التحديد، آلة القطع بالليزر عند حدوث لدغ، يمكن فحصها وحلها من الجوانب التالية.

1. تنحرف المواضع العلوية والسفلية للنقطة المحورية للحزمة.

الحل: اضبط موضع التركيز وفقًا لموضع الإزاحة الذي ينتجه.

2. الطاقة الناتجة لآلة القطع بالليزر ليست كافية.

الحل: التحقق مما إذا كانت آلة القطع بالليزر تعمل بشكل طبيعي. إذا لم يكن الأمر طبيعيًا، فيجب إصلاحه وصيانته في الوقت المناسب. إذا كان الأمر طبيعيا، تحقق مما إذا كانت قيمة الإخراج صحيحة.

3. سرعة قطع الأسلاك لآلة القطع بطيئة للغاية.

الحل: ضبط سرعة قطع الأسلاك في الوقت المناسب.

4. نقاء الغاز في آلة القطع ليس كافياً.

الحل: تغيير الغاز.

5. يتم تعويض شعاع الليزر لآلة القطع.

الحل: تصحيح التركيز وضبطه في الوقت المناسب

6. تعمل آلة القطع بالليزر لفترة طويلة جدًا مما يؤدي إلى عدم الاستقرار.

الحل البديل: أوقف تشغيل الجهاز وأعد تشغيله واترك الجهاز يرتاح.

تعتبر عملية إزالة الماء بسيطة نسبيًا ومنخفضة التكلفة، ولكن عملية إزالة الزيت معقدة نسبيًا. يمكن فهم عملية إزالة زيت الأكسدة الحفزية، مما يوفر حلاً خاليًا من الزيت بمستوى 0 وبتكلفة منخفضة.

يوصى بالتحقق من تركيز شعاع الليزر أو سرعة القطع. إذا كانت سرعة خط القطع لآلة القطع بالليزر بطيئة للغاية، فسوف تلحق الضرر بجودة سطح سطح القطع وتسبب نتوءات. أو استبدل الغاز المساعد بنقاء أعلى. في الوقت نفسه، فإن وقت عمل آلة القطع بالليزر طويل جدًا، لذا فإن حالة العمل غير المستقرة للمعدات ستؤدي أيضًا إلى توليد نتوءات.

1. أولاً، تحقق مما إذا كانت هناك أي مشكلة في إخراج الليزر، وما إذا كانت بقعة الضوء مستديرة جدًا (تشير الدائرة إلى أن التوزيع الجانبي لطاقة الليزر موحد، ويتشكل بعد المرور عبر العدسة. كما أن توزيع الطاقة في بقعة الضوء أكثر اتساقًا. جودة القطع جيدة)

2. تحقق مما إذا كانت العدسة متسخة أثناء عملية نقل الليزر، أو ما إذا كانت العدسة متسخة، وما إذا كانت هناك شقوق صغيرة ليس من السهل رؤيتها بالعين المجردة، فهذا سيؤثر على نقل طاقة الليزر.

3. فقط بعد التحقق من النقطتين المذكورتين أعلاه يمكن تحديد ما إذا كان الليزر نفسه في حالة جيدة. فقط بعد ذلك يتم تعديل معلمات العملية.