Macchina di marcatura laser portatile, come risolvere la bava della piastra in acciaio al carbonio

Nel caso di Burrs, può darsi che l'obiettivo sia sporco. L'obiettivo è pulito all'inizio, quindi non vi è alcun problema nel tagliarlo, ma l'obiettivo sul retro è sporco, quindi c'è una bara. Ma la ragione fondamentale è che l'aria viene utilizzata come aria ausiliaria, l'aria non è pulita e c'è olio e acqua. In questo caso, è necessario aggiungere apparecchiature per la rimozione di acqua e olio nell'estremità posteriore del compressore d'aria per garantire il normale funzionamento del funzionamento di taglio. Rimuovere l'acqua è aggiungere un essiccatore a freddo e rimuovere l'olio è aggiungere attrezzature per la rimozione dell'olio di back-end. L'aria compressa trattata in questo modo non solo garantisce il normale funzionamento dell'operazione di taglio, ma protegge anche le apparecchiature di taglio laser e prolunga anche il ciclo di servizio dell'obiettivo e il ciclo di manutenzione dell'attrezzatura di taglio laser. Allo stesso tempo, evita il problema della contaminazione delle lenti causata da petrolio e acqua, che causerà più danni alle apparecchiature laser.

Quando la macchina da taglio laser sta tagliando, purché sia ​​operata nel modo corretto, generalmente non ci saranno problemi e anche l'effetto di taglio è molto buono. Tuttavia, se si dispone di alcune bara quando si utilizza la macchina da taglio laser per il taglio, è necessario prestare attenzione ad essa. È meglio scoprire i motivi specifici e risolverli in tempo.

Le macchine da taglio laser sono già comuni nella lavorazione della lamiera. A causa della loro alta efficienza di lavoro e dell'alta qualità del taglio del prodotto finito, le macchine per il taglio laser sono diventate standard nelle stazioni di lavorazione della lamiera. Tuttavia, quando alcuni clienti usano la macchina da taglio laser, ci sono molte bara nel pezzo tagliato. Molte persone pensano che sia un problema di qualità del prodotto per la macchina da taglio laser, ma non è così.

Nel processo di elaborazione della lamiera, la purezza del gas e le impostazioni dei parametri della macchina di taglio laser influenzerà la qualità di elaborazione, le attrezzature + i parametri di gas +, regolati al meglio e ritagliare il pezzo è privo di bacche.

Come si verifica il problema tecnico?

In effetti, le bara sono particelle di residui eccessive sulla superficie dei materiali metallici. Quando la macchina da taglio laser sta elaborando il pezzo, l'energia generata dal raggio laser irradia la superficie del pezzo vaporizza ed evapora la superficie del pezzo per raggiungere lo scopo del taglio. Ma c'è un dispositivo qui su cui vogliamo concentrarci, e questo è il gas.

Il gas deve spazzare via le scorie sulla superficie del pezzo dopo che la superficie irradiata del pezzo viene vaporizzata. Se non viene utilizzato il gas, dopo che la scorie è stata raffreddata, si formaranno barate sulla superficie di taglio. Pertanto, la purezza del gas dovrebbe essere elevata e puoi passare a un fornitore di gas con una qualità superiore. La purezza del gas è molto importante. Non utilizzare il gas cilindro, perché dopo due otturazioni, la purezza non è buona e il gas viene sprecato.

Un altro motivo è la qualità dell'attrezzatura stessa, nonché il fattore di impostazione dei parametri, quindi quando i clienti acquistano una macchina da taglio laser, dovrebbero consentire agli operatori esperti di eseguire il debug di buone attrezzature. Pertanto, è necessario regolare i parametri di taglio nel miglior modo possibile. La velocità di taglio della pressione dell'aria, del flusso, della lunghezza focale, ecc., Deve essere regolata più volte. I parametri forniti dalla macchina non possono tagliare i pezzi di lavoro di alta qualità.

Se un materiale ha BURRS, il materiale può essere qualitativamente difettoso. Più bara, più bassa è la qualità. In particolare, la macchina da taglio laser quando si verifica una bara, può essere controllata e risolta dai seguenti aspetti.

1. Le posizioni superiori e inferiori del punto focale del raggio sono deviate.

Soluzione: regolare la posizione della messa a fuoco in base alla posizione di offset che produce.

2. La potenza di uscita della macchina da taglio laser non è sufficiente.

Soluzione: verificare se la macchina da taglio laser funziona normalmente. Se non è normale, deve essere riparato e mantenuto in tempo. Se è normale, controlla se il valore di output è corretto.

3. La velocità di taglio del filo della macchina da taglio è troppo lenta.

Soluzione: regolare la velocità di taglio del filo in tempo.

4. La purezza del gas della macchina da taglio non è sufficiente.

Soluzione: cambiare il gas.

5. Il raggio laser della macchina da taglio è offset.

Soluzione: eseguire il debug del focus e regolarlo in tempo

6. La macchina da taglio laser funziona per troppo tempo e l'instabilità risultante.

Soluzione alternativa: spegnere la macchina e riavviarla e lasciare riposare la macchina.

La rimozione dell'acqua è relativamente semplice e a basso costo, ma la rimozione dell'olio è relativamente complicata. La rimozione dell'olio di ossidazione catalitica può essere compresa, fornendo soluzione senza olio a 0 livelli e basso costo.

Si consiglia di controllare la messa a fuoco del raggio laser o la velocità di taglio. Se la velocità della linea di taglio della macchina da taglio laser è troppo lenta, danneggerà la qualità della superficie della superficie di taglio e causerà bacche. O sostituire il gas ausiliario con una purezza più elevata. Allo stesso tempo, il tempo di lavoro della macchina da taglio laser è troppo lungo, in modo che lo stato di lavoro instabile dell'attrezzatura porti anche alla generazione di BURRS.

1. Innanzitutto, controlla se c'è qualche problema con l'uscita laser e se il punto luminoso è molto rotondo (il cerchio indica che la distribuzione laterale dell'energia laser è uniforme e si forma dopo aver attraversato l'obiettivo. Anche la distribuzione energetica del punto luminoso è più uniforme. La qualità del taglio è buona)

2. Controlla se l'obiettivo è sporco durante il processo di trasmissione laser o se l'obiettivo è sporco, l'obiettivo se ci sono piccole crepe che non sono facili da vedere ad occhio nudo, queste influenzeranno la trasmissione della potenza laser.

3. Solo dopo che sono stati controllati i due punti sopra, si può determinare se il laser stesso è in buone condizioni. Solo dopo questo è la regolazione dei parametri di processo.