Преносима лазерна машина за маркиране, как да разрешите бурката от въглеродна стоманена плоча

В случая на бури може да се окаже, че обективът е мръсен. Обективът е чист в началото, така че няма проблем при рязането му, но обективът отзад е мръсен, така че има бур. Но основната причина е, че въздухът се използва като спомагателен въздух, въздухът не е чист и има масло и вода. В този случай е необходимо да се добави оборудване за отстраняване на вода и масло в задния край на въздушния компресор, за да се гарантира нормалната работа на операцията по рязане. Премахването на водата означава да добавите студена сушилня и да се отстрани маслото е да добавите оборудване за отстраняване на масло от задния край. Сгъстеният въздух, обработен по този начин, не само осигурява нормалната работа на операцията по рязане, но също така защитава оборудването за лазерно рязане, а също така удължава сервизния цикъл на обектива и цикъла на поддръжка на оборудването за лазерно рязане. В същото време той избягва проблема със замърсяването на лещата, причинено от нефт и вода, което ще причини повече увреждане на лазерното оборудване.

Когато лазерната машина за рязане се реже, стига да работи по правилния начин, обикновено няма проблеми и ефектът на рязане също е много добър. Ако обаче имате някои бури, когато използвате лазерната машина за рязане за рязане, трябва да обърнете внимание на нея. Най -добре е да разберете конкретните причини и да ги разрешите навреме.

Лазерните машини за рязане вече са често срещани при обработката на ламарина. Поради високата си работна ефективност и високото качество на рязане на готовия продукт, машините за лазерно рязане са станали стандартни в станциите за обработка на ламарина. Въпреки това, когато някои клиенти използват лазерната машина за рязане, има много бури в отрязания детайлен елемент. Много хора смятат, че това е проблем с качеството на продукта за лазерно рязане на машината, но това не е така.

В процеса на обработка на ламарина, настройките на чистотата на газа и параметрите на лазерната машина за рязане ще повлияят на качеството на обработката, оборудването + газ + параметри, коригирани към най -доброто и изрязването на детайла е без бури.

Как се появява проблемът?

Всъщност бурите са прекомерни остатъчни частици на повърхността на металните материали. Когато лазерната машина за рязане обработва детайла, енергията, генерирана от лазерния лъч, облъчваща повърхността на детайла, изпарява и изпарява повърхността на детайла, за да постигне целта на рязането. Но тук има едно устройство, върху което искаме да се съсредоточим, и това е газ.

Газът е да издухате шлаката по повърхността на детайла, след като облъчената повърхност на детайла се изпари. Ако не се използва газ, след охлаждането на шлаката, нарязаната повърхност ще се образува бури. Следователно чистотата на газа трябва да е висока и можете да се преоблечете на доставчик на газ с по -високо качество. Чистотата на газа е много важна. Не използвайте цилиндров газ, тъй като след две пълнежи чистотата не е добра и газът се губи.

Друга причина е качеството на самото оборудване, както и коефициентът на настройка на параметрите, така че когато клиентите купуват лазерна машина за рязане, те трябва да оставят опитни оператори да отстранят отстраняването на грешки в доброто оборудване. Следователно е необходимо да регулирате параметрите на рязане възможно най -добре. Скоростта на рязане на налягането на въздуха, потока, фокусното разстояние и т.н., трябва да се регулира много пъти. Параметрите, предоставени от машината, не могат да изрежат висококачествени детайли.

Ако материалът има бури, тогава материалът може да бъде качествено дефектен. Колкото повече бури, толкова по -ниско е качеството. По -конкретно, лазерна машина за рязане, когато се появи бур, тя може да бъде проверена и решена от следните аспекти.

1. Горната и долната позиция на фокусната точка на лъча са отклонени.

Решение: Регулирайте позицията на фокуса според позицията на компенсиране, която произвежда.

2. Изходната мощност на лазерната машина за рязане не е достатъчна.

Решение: Проверете дали лазерната машина за рязане работи нормално. Ако не е нормално, той трябва да бъде ремонтиран и поддържан навреме. Ако е нормално, проверете дали изходната стойност е правилна.

3. Скоростта на рязане на тел на режещата машина е твърде бавна.

Решение: Регулирайте скоростта на рязане на проводници във времето.

4. Чистотата на газа на режещата машина не е достатъчна.

Решение: Сменете газа.

5. Лазерният лъч на машината за рязане е компенсиран.

Решение: Отстранете настрани Фокуса и го коригирайте навреме

6. Лазерната машина за рязане работи твърде дълго и произтичащата от това нестабилност.

Решение: Изключете машината и я рестартирайте и оставете машината да почива.

Отстраняването на вода е сравнително просто и ниска цена, но отстраняването на нефт е сравнително сложно. Може да се разбере каталитичното окислително масло, което осигурява разтвор без масло от 0 ниво и ниска цена.

Препоръчва се да проверите фокуса на лазерния лъч или скоростта на рязане. Ако скоростта на режещата линия на лазерната машина за рязане е твърде бавна, тя ще повреди качеството на повърхността на повърхността на рязане и ще причини бури. Или заменете спомагателния газ с по -висока чистота. В същото време работното време на лазерната машина за рязане е твърде дълго, така че нестабилното работно състояние на оборудването също ще доведе до генериране на бури.

1. Първо, проверете дали има някакъв проблем с лазерния изход и дали светлинното петно ​​е много кръгло (кръгът показва, че страничното разпределение на лазерната енергия е равномерно и се образува след преминаване през обектива. Разпределението на енергията на лекото петно ​​също е по -равномерно. Качеството на рязане е добро)

2. Проверете дали обективът е мръсен по време на процеса на лазерно предаване или дали обективът е мръсен, обективът дали има малки пукнатини, които не са лесни за виждане с просто око, те ще повлияят на предаването на лазерната мощност.

3. Едва след като са проверени горните две точки, може да се определи дали самият лазер е в добро състояние. Едва след това е регулирането на параметрите на процеса.