Портативная машина для лазерной маркировки, как устранить заусенцы на пластине из углеродистой стали

В случае заусенцев возможно, что линза загрязнена. Линза вначале чистая, поэтому проблем с разрезанием нет, но линза сзади грязная, поэтому есть заусенец. Но основная причина в том, что воздух используется в качестве вспомогательного воздуха, воздух не чистый, в нем есть масло и вода. В этом случае необходимо добавить оборудование для удаления воды и масла в задней части воздушного компрессора, чтобы обеспечить нормальную работу резки. Для удаления воды необходимо добавить холодную сушилку, а для удаления масла необходимо добавить дополнительное оборудование для удаления масла. Обработанный таким образом сжатый воздух не только обеспечивает нормальную работу операции резки, но и защищает оборудование для лазерной резки, а также продлевает срок службы линзы и цикл технического обслуживания оборудования для лазерной резки. В то же время это позволяет избежать проблемы загрязнения линз маслом и водой, что может привести к еще большему повреждению лазерного оборудования.

Когда станок для лазерной резки выполняет резку, при правильной эксплуатации обычно не возникает проблем, а эффект резки также очень хороший. Однако, если при использовании станка для лазерной резки у вас есть заусенцы, вам нужно обратить на это внимание. Лучше всего выяснить конкретные причины и вовремя их устранить.

Станки лазерной резки уже широко распространены при обработке листового металла. Благодаря высокой производительности работы и высокому качеству резки готовой продукции станки лазерной резки стали стандартом на станциях обработки листового металла. Однако, когда некоторые клиенты используют станок для лазерной резки, на разрезанной заготовке остается много заусенцев. Многие думают, что это проблема качества станков для лазерной резки, но это не так.

В процессе обработки листового металла чистота газа и настройки параметров станка для лазерной резки будут влиять на качество обработки, оборудование + газ + параметры, настроенные на лучшее, и вырезание. Заготовка не имеет заусенцев.

Как возникает глюк?

Фактически, заусенцы — это чрезмерные частицы остатков на поверхности металлических материалов. Когда станок для лазерной резки обрабатывает заготовку, энергия, генерируемая лазерным лучом, облучающим поверхность заготовки, испаряет и испаряет поверхность заготовки для достижения цели резки. Но здесь есть одно устройство, на котором мы хотим сосредоточиться, и это газ.

Газ предназначен для сдувания шлака с поверхности заготовки после испарения облученной поверхности заготовки. Если не использовать газ, то после охлаждения шлака на поверхности среза образуются заусенцы. Поэтому чистота газа должна быть высокой, и вы можете перейти на поставщика газа более высокого качества. Чистота газа очень важна. Не используйте баллонный газ, так как после двух заправок его чистота ухудшается, и газ тратится впустую.

Другой причиной является качество самого оборудования, а также фактор настройки параметров, поэтому, когда клиенты покупают станок для лазерной резки, они должны позволить опытным операторам отлаживать хорошее оборудование. Поэтому необходимо как можно лучше отрегулировать параметры резки. Скорость резки, давление воздуха, поток, фокусное расстояние и т. д. необходимо регулировать много раз. Параметры, предусмотренные станком, не позволяют качественно распилить заготовки.

Если материал имеет заусенцы, то материал может быть качественно бракованным. Чем больше заусенцев, тем ниже качество. В частности, станок для лазерной резки. Когда возникает заусенец, его можно проверить и устранить с помощью следующих аспектов.

1. Верхнее и нижнее положения фокуса луча отклоняются.

Решение: отрегулируйте положение фокуса в соответствии с позицией смещения, которую он создает.

2. Выходной мощности станка для лазерной резки недостаточно.

Решение: Проверьте, нормально ли работает станок для лазерной резки. Если он не в норме, его необходимо вовремя ремонтировать и обслуживать. Если все в порядке, проверьте правильность выходного значения.

3. Скорость резки проволоки режущего станка слишком низкая.

Решение: вовремя регулировать скорость резки проволоки.

4. Чистота газа режущего станка недостаточна.

Решение: Замените газ.

5. Лазерный луч режущего станка смещен.

Решение: отладить фокус и вовремя настроить его

6. Станок для лазерной резки работает слишком долго, что приводит к нестабильности.

Обходной путь: выключите машину, перезапустите ее и дайте ей отдохнуть.

Удаление воды является относительно простым и недорогим, но удаление масла относительно сложное. Можно понять каталитическое окисление удаления масла, обеспечивающее безмасляное решение с нулевым уровнем и низкую стоимость.

Рекомендуется проверить фокус лазерного луча или скорость резки. Если скорость линии резки станка для лазерной резки слишком низкая, это может привести к повреждению качества поверхности режущей поверхности и появлению заусенцев. Либо заменить вспомогательный газ на более чистый. В то же время время работы станка для лазерной резки слишком велико, поэтому нестабильное рабочее состояние оборудования также приведет к образованию заусенцев.

1. Сначала проверьте, нет ли проблем с выходной мощностью лазера и не является ли световое пятно очень круглым (кружок указывает на то, что поперечное распределение энергии лазера однородно и формируется после прохождения через линзу. Распределение энергии светового пятна также более равномерное. Качество резки хорошее)

2. Проверьте, не загрязнена ли линза во время процесса лазерной передачи, или не загрязнена ли линза, линза. Есть ли небольшие трещины, которые нелегко увидеть невооруженным глазом, они повлияют на передачу мощности лазера.

3. Только после проверки двух вышеуказанных пунктов можно определить, находится ли сам лазер в хорошем состоянии. Только после этого происходит корректировка параметров процесса.