Taşınabilir lazer markalama makinesi, karbon çelik levhanın çapaklarının nasıl çözüleceği

Çapak olması durumunda lens kirli olabilir. Lens başlangıçta temiz olduğundan kesilmesinde bir sakınca yoktur ancak arkadaki lens kirli olduğundan çapak oluşur. Ancak temel sebep havanın yardımcı hava olarak kullanılması, havanın temiz olmaması, yağ ve suyun bulunmasıdır. Bu durumda kesme işleminin normal çalışmasını sağlamak için hava kompresörünün arka ucuna su ve yağ giderme ekipmanının eklenmesi gerekir. Suyu çıkarmak için soğuk bir kurutucu eklemek, yağı çıkarmak için ise arka uç yağ giderme ekipmanı eklemek gerekir. Bu şekilde işlenen basınçlı hava, yalnızca kesme işleminin normal çalışmasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda lazer kesim ekipmanını da korur ve ayrıca merceğin servis döngüsünü ve lazer kesim ekipmanının bakım döngüsünü de uzatır. Aynı zamanda lazer ekipmanına daha fazla zarar verecek olan yağ ve sudan kaynaklanan lens kirlenmesi sorununun da önüne geçer.

Lazer kesim makinesi kesim yaparken, doğru şekilde çalıştırıldığı sürece genellikle sorun yaşanmaz ve kesme etkisi de çok iyidir. Ancak lazer kesim makinasını kesim amaçlı kullanırken bazı çapaklarınız varsa buna dikkat etmeniz gerekmektedir. Belirli nedenleri bulmak ve bunları zamanında çözmek en iyisidir.

Lazer kesim makineleri sac işlemede zaten yaygın olarak kullanılmaktadır. Lazer kesim makineleri, yüksek iş verimliliği ve yüksek kaliteli nihai ürün kesimi nedeniyle sac işleme istasyonlarında standart hale geldi. Ancak bazı müşteriler lazer kesim makinesini kullandığında kesilen iş parçasında çok fazla çapak oluşur. Birçok kişi bunun lazer kesim makinesi ürününün kalite sorunu olduğunu düşünüyor ancak durum böyle değil.

Sac işleme sürecinde, lazer kesim makinesinin gaz saflığı ve parametre ayarları, işleme kalitesini, ekipman + gaz + parametrelerini etkileyecek, en iyi şekilde ayarlanacak ve kesilecektir. İş parçası çapaksızdır.

Arıza nasıl oluşuyor?

Aslında çapak, metal malzemelerin yüzeyinde oluşan aşırı kalıntı parçacıklarıdır. Lazer kesim makinesi iş parçasını işlerken, iş parçasının yüzeyini ışınlayan lazer ışınının ürettiği enerji, kesme amacına ulaşmak için iş parçasının yüzeyini buharlaştırır ve buharlaştırır. Ancak burada odaklanmak istediğimiz bir cihaz var, o da gaz.

Gaz, iş parçasının ışınlanmış yüzeyi buharlaştıktan sonra iş parçasının yüzeyindeki cürufu üflemektir. Gaz kullanılmadığı takdirde cüruf soğuduktan sonra kesilen yüzeyde çapak oluşacaktır. Bu nedenle gazın saflığının yüksek olması gerekir ve daha kaliteli bir gaz tedarikçisine geçebilirsiniz. Gazın saflığı çok önemlidir. Tüp gazı kullanmayın çünkü iki dolumdan sonra saflık iyi olmaz ve gaz boşa gider.

Diğer bir neden ise ekipmanın kalitesinin yanı sıra parametre belirleme faktörüdür; bu nedenle müşteriler bir lazer kesim makinesi satın aldıklarında deneyimli operatörlerin iyi ekipmanlarda hata ayıklamasına izin vermelidirler. Bu nedenle kesme parametrelerinin mümkün olduğu kadar iyi ayarlanması gerekmektedir. Hava basıncının, akışın, odak uzaklığının vb. kesme hızının birçok kez ayarlanması gerekir. Makinenin sağladığı parametreler yüksek kaliteli iş parçalarını kesemez.

Bir malzemede çapak varsa, malzeme niteliksel olarak kusurlu olabilir. Çapak ne kadar fazla olursa kalite o kadar düşük olur. Özellikle lazer kesim makinesinde çapak oluştuğunda aşağıdaki yönlerden kontrol edilebilir ve çözülebilir.

1. Işının odak noktasının üst ve alt konumları sapmıştır.

Çözüm: Odağın konumunu, ürettiği ofset konumuna göre ayarlayın.

2. Lazer kesim makinesinin çıkış gücü yeterli değil.

Çözüm: Lazer kesim makinesinin normal şekilde çalışıp çalışmadığını kontrol edin. Normal değilse zamanında tamir edilmesi ve bakımının yapılması gerekir. Normal ise çıkış değerinin doğru olup olmadığını kontrol edin.

3. Kesme makinesinin tel kesme hızı çok yavaş.

Çözüm: Tel kesme hızını zamanında ayarlayın.

4. Kesme makinesinin gazının saflığı yeterli değildir.

Çözüm: Gazı değiştirin.

5. Kesme makinesinin lazer ışını dengelenmiştir.

Çözüm: Odaktaki hataları ayıklayın ve zamanında ayarlayın

6. Lazer kesim makinesi çok uzun süre çalışıyor ve bunun sonucunda dengesizlik ortaya çıkıyor.

Geçici Çözüm: Makineyi kapatıp yeniden başlatın ve makinenin dinlenmesine izin verin.

Suyun çıkarılması nispeten basit ve düşük maliyetlidir, ancak yağın çıkarılması nispeten karmaşıktır. Katalitik oksidasyon yağının çıkarılması, 0 seviyeli yağsız çözüm ve düşük maliyet sağlayarak anlaşılabilir.

Lazer ışınının odağını veya kesme hızını kontrol etmeniz önerilir. Lazer kesim makinasının kesim hattı hızının çok yavaş olması kesim yüzeyinin yüzey kalitesine zarar verecek ve çapak oluşmasına neden olacaktır. Veya yardımcı gazı daha yüksek saflıkta bir gazla değiştirin. Aynı zamanda, lazer kesim makinesinin çalışma süresi çok uzun olduğundan ekipmanın dengesiz çalışma durumu da çapak oluşumuna yol açacaktır.

1. Öncelikle lazer çıkışında herhangi bir sorun olup olmadığını ve ışık noktasının çok yuvarlak olup olmadığını (daire, lazer enerjisinin yanal dağılımının düzgün olduğunu ve mercekten geçtikten sonra oluştuğunu gösterir) kontrol edin. Işık noktasının enerji dağılımı da daha düzgündür. Kesim kalitesi iyi)

2. Lazer iletim işlemi sırasında merceğin kirli olup olmadığını veya merceğin kirli olup olmadığını, mercekte çıplak gözle görülmesi kolay olmayan küçük çatlakların olup olmadığını kontrol edin, bunlar lazer gücünün iletimini etkileyecektir.

3. Lazerin iyi durumda olup olmadığı ancak yukarıdaki iki nokta kontrol edildikten sonra belirlenebilir. Ancak bundan sonra proses parametrelerinin ayarlanması gerekir.