Máquina portátil de marcação a laser, como resolver a rebarba da placa de aço carbono

No caso de rebarbas, pode ser que a lente esteja suja. A lente está limpa no início, então não há problema em cortá-la, mas a lente atrás está suja, então há rebarbas. Mas a razão fundamental é que o ar é utilizado como ar auxiliar, o ar não é limpo e há óleo e água. Neste caso, é necessário adicionar equipamento de remoção de água e óleo na extremidade traseira do compressor de ar para garantir o funcionamento normal da operação de corte. Para remover a água é adicionar um secador frio, e para remover o óleo é adicionar um equipamento de remoção de óleo de back-end. O ar comprimido tratado desta forma não só garante o funcionamento normal da operação de corte, mas também protege o equipamento de corte a laser, e também prolonga o ciclo de serviço da lente e o ciclo de manutenção do equipamento de corte a laser. Ao mesmo tempo, evita o problema de contaminação das lentes causada por óleo e água, o que causará mais danos ao equipamento laser.

Quando a máquina de corte a laser está cortando, desde que seja operada da maneira correta, geralmente não haverá problemas e o efeito de corte também é muito bom. Porém, se você tiver algumas rebarbas ao usar a máquina de corte a laser para cortar, preste atenção a isso. É melhor descobrir os motivos específicos e resolvê-los a tempo.

As máquinas de corte a laser já são comuns no processamento de chapas metálicas. Devido à sua alta eficiência de trabalho e alta qualidade de corte do produto acabado, as máquinas de corte a laser tornaram-se padrão nas estações de processamento de chapas metálicas. No entanto, quando alguns clientes usam a máquina de corte a laser, há muitas rebarbas na peça cortada. Muitas pessoas pensam que é um problema de qualidade do produto da máquina de corte a laser, mas não é o caso.

No processo de processamento de chapa metálica, a pureza do gás e as configurações dos parâmetros da máquina de corte a laser afetarão a qualidade do processamento, equipamento + gás + parâmetros, ajustados da melhor forma, e o corte da peça está livre de rebarbas.

Como ocorre a falha?

Na verdade, rebarbas são partículas residuais excessivas na superfície de materiais metálicos. Quando a máquina de corte a laser está processando a peça, a energia gerada pelo feixe de laser que irradia a superfície da peça vaporiza e evapora a superfície da peça para atingir o objetivo de corte. Mas há um dispositivo aqui em que queremos nos concentrar: o gás.

O gás deve soprar a escória na superfície da peça de trabalho depois que a superfície irradiada da peça de trabalho for vaporizada. Se nenhum gás for utilizado, após o resfriamento da escória, rebarbas se formarão na superfície de corte. Portanto, a pureza do gás deve ser alta e você pode mudar para um fornecedor de gás de qualidade superior. A pureza do gás é muito importante. Não use gás de botijão, pois após dois enchimentos a pureza não é boa e o gás é desperdiçado.

Outro motivo é a qualidade do próprio equipamento, bem como o fator de configuração dos parâmetros, portanto, quando os clientes compram uma máquina de corte a laser, devem permitir que operadores experientes depurem bons equipamentos. Portanto, é necessário ajustar os parâmetros de corte da melhor forma possível. A velocidade de corte da pressão do ar, fluxo, distância focal, etc., precisa ser ajustada várias vezes. Os parâmetros fornecidos pela máquina não podem cortar peças de alta qualidade.

Se um material tiver rebarbas, então o material pode estar qualitativamente defeituoso. Quanto mais rebarbas, menor será a qualidade. Especificamente, máquina de corte a laser Quando ocorre uma rebarba, ela pode ser verificada e resolvida a partir dos seguintes aspectos.

1. As posições superior e inferior do ponto focal do feixe são desviadas.

Solução: Ajuste a posição do foco de acordo com a posição de deslocamento que ele produz.

2. A potência de saída da máquina de corte a laser não é suficiente.

Solução: Verifique se a máquina de corte a laser está funcionando normalmente. Se não estiver normal, precisa ser reparado e mantido a tempo. Se estiver normal, verifique se o valor de saída está correto.

3. A velocidade de corte do fio da máquina de corte é muito lenta.

Solução: ajuste a velocidade de corte do fio a tempo.

4. A pureza do gás da máquina de corte não é suficiente.

Solução: Troque o gás.

5. O feixe de laser da máquina de corte está deslocado.

Solução: depure o foco e ajuste-o a tempo

6. A máquina de corte a laser opera por muito tempo e a instabilidade resultante.

Solução alternativa: Desligue a máquina, reinicie-a e deixe-a descansar.

A remoção de água é relativamente simples e de baixo custo, mas a remoção de óleo é relativamente complicada. A remoção do óleo de oxidação catalítica pode ser compreendida, fornecendo solução isenta de óleo de nível 0 e baixo custo.

Recomenda-se verificar o foco do raio laser ou a velocidade de corte. Se a velocidade da linha de corte da máquina de corte a laser for muito lenta, isso danificará a qualidade da superfície de corte e causará rebarbas. Ou substitua o gás auxiliar por um de maior pureza. Ao mesmo tempo, o tempo de trabalho da máquina de corte a laser é muito longo, de modo que o estado instável de funcionamento do equipamento também levará à geração de rebarbas.

1. Primeiro, verifique se há algum problema com a saída do laser e se o ponto de luz é muito redondo (o círculo indica que a distribuição lateral da energia do laser é uniforme e se forma após passar pela lente. A distribuição de energia do ponto de luz também é mais uniforme. A qualidade do corte é boa)

2. Verifique se a lente está suja durante o processo de transmissão do laser, ou se a lente está suja, a lente Se há pequenas rachaduras que não são fáceis de ver a olho nu, elas afetarão a transmissão da potência do laser.

3. Somente após a verificação dos dois pontos acima é que é possível determinar se o próprio laser está em boas condições. Só depois disso é feito o ajuste dos parâmetros do processo.