코딩에서 LeadTech 프린터를 선도하는 제조업체 & 2011년부터 마킹 산업.
전통적인 용접에 익숙한 많은 고객들이 레이저 용접기의 견적을 들으면 고개를 흔드는 것으로 이해됩니다. 용접기는 왜 이렇게 비싼가요? 기존 용접의 10배, 심지어 수십 배?
그런데 우리는 전통적인 용접, 전문 용접공의 추가 비용을 무시하는 것 같습니다. 용량? 용접 후 표면 처리? 제품 폐기율? 무의식적으로 시장 경쟁력이 서서히 하락하고 손실이 잠재적인 대량 주문이 될 가능성이 높으며 회사의 장기적인 발전이 가능합니다! 그러므로 회사가 더욱 더 높이 나아가기를 원한다면 돌파할 수 있는 용기, 시도할 수 있는 용기, 혁신할 수 있는 용기가 있어야 합니다! 사업이 어렵고, 경쟁이 치열하고, 압박감이 크다고 느낄 때, 아마도 지금이 회사에 변화가 필요한 시기일 것입니다!
그렇다면 레이저 용접은 기존 용접에 비해 어떤 기술적 이점을 가지고 있습니까?
1. 쉬운
기술적 요구 사항은 전통적인 용접과 달리 기본적인 컴퓨터 지식만 있으면 일반 직원도 할 수 있습니다. 높은 운영 경험을 갖춘 마스터;
2. 오염 없음
레이저 용접은 비접촉 가공이므로 공구 마모 및 파손이 없으며, 동시에 전극을 사용할 필요가 없으므로 전극 오염이나 파손의 우려가 없습니다.
3, 고효율
< /p>
레이저 빔은 시간과 공간에 따라 쉽게 분할될 수 있으며, 장치를 전환하여 레이저 빔을 여러 워크스테이션에 전송할 수 있습니다. 따라서 다중 빔 동시 처리 또는 다중 스테이션 처리를 수행하여 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
4. 정확한 포지셔닝
레이저 빔을 집중시켜 작은 점을 얻을 수 있습니다. 자기장의 영향을 받지 않기 때문에 정확한 위치를 잡을 수 있습니다. , 마이크로 용접을 수행할 수 있으며 대규모 자동 생산에서 마이크로 및 소형 공작물의 조립 용접에 적합합니다.
5, 널리 사용되는
고융점 금속 등 내화재료부터 세라믹, 플렉시글라스 등 비금속 재료까지 용접할 수 있다. 이종 재료나 접근하기 어려운 부품의 용접에 사용할 수 있습니다. 로봇 팔을 장착할 수 있으며 유연성이 좋습니다. ;
6. 방사선 없음
레이저 용접은 비접촉 용접으로 작업 중 압력이 필요하지 않으며 용접 속도가 빠르고 효율이 높으며 깊이가 크고 잔류 응력 및 변형이 적으며 상온 또는 특수 조건에서 작업이 가능하며 용접 장비가 간단하고 용접이 필요하지 않습니다. 엑스레이;
기존 용접과 레이저 용접에 비해 초기 단계의 일회성 투자는 약간 크지만 소모품은 적습니다. 올바르게 사용하는 한 유지 관리가 필요하지 않고 에너지 소비가 적으며 서비스 수명이 깁니다. 장기적으로는 회사의 비용 절감, 생산 능력 증대, 제품 미화, 시장 경쟁력 제공 등의 효과를 얻을 수 있습니다.